Домой Разное Вакуумные прессы

Вакуумные прессы

Пресс или мешок

Прежде чем купить себе пресс ST 420 или вместо ST 420 изготовить вакуумный пресс своими руками, вам следует узнать про такое понятие как пресс мешок.

  • Пресс мешок предназначен для того, чтобы вы могли сделать вакуумный пресс своими руками;
  • Суть его заключается в том, что мешок сам по себе представляет пресс-станок;
  • В мешок помещается изделие из древесины, ДСП, МДФ, подготовленное к склеиванию;
  • Мешок запаивается со всех сторон, что позволяет добиться герметизации;
  • С помощью насоса из мешка откачивается воздух, что позволяет создавать постепенно необходимое давление, равномерно распределяемое по обрабатываемой заготовке;
  • Далее мешок некоторое время стоит в спрессованном состоянии, после чего заготовка извлекается;
  • Основное преимущество в том, что стоимость мешка в десятки раз меньше, нежели цена станка. Пресс размером 1400 на 2500 мм обойдется покупателю в 1000 долларов, в то время как мешок можно приобрести за 500-1000 рублей. Вам не понадобятся никакие чертежи, чтобы из мешка самостоятельно сделать эффективный пресс для создания элементов фасадов, мебели и пр. Делаем выводы и принимаем решение.

Но мешок не сравнится со станком ST 420. Современное устройство ST 420 обладает уникальными свойствами, поскольку речь идет о 3D пресс-станке. Модель ST 420 может быть использована для частного бизнеса при нанесении изображений на футболки, кружки, для создания чехлов для планшетов, смартфонов. При этом ST 420 стоит около 70 тысяч рублей.

Мешок уж точно не способен на то, что может изготовить ST 420. Но выбор за вами.

Выгодное приобретение

Для тех, кто хочет купить вакуумный пресс для фасадов и мебели — надежное оборудование с широкими возможностями, «СтанГрадъ» — это оптимальный выбор и приемлемые цены. Имея собственные производственные площади, компания осуществляет тщательный контроль на всех стадиях изготовления, исключая появления брака в готовых системах. Помимо высокопроизводительного и надежного оборудования, в том числе и промышленных вакуумных прессов, мы предлагаем полный спектр обслуживания.

Мы готовы к продаже станков для сублимационной печати, а также термоустойчивых вариантов всего оборудования. Обращайтесь к нам уже сегодня, не стоит откладывать покупку в долгий ящик.

Для получения полной информации, вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование это процесс, при котором создаются и облицовываются гнутоклееные элементы мебели и интерьера. На сегодняшний день существует огромное множество установок с различными возможностями. Есть универсальные установки, которые способны работать с пленкой или натуральным материалом.

2c926c8bb373a65cacb3dcfaf95859fd.jpg

В процессе прессования могут использоваться различные столы, выполняющие свои функции. При необходимости они оснащаются тепловыми элементами, которые усиливают эффект прессования. Установки отличаются по уровню автоматизации. На предприятиях с конвейерным производством используются полностью автоматизированные вакуумные прессы.

Вакуумное прессование может отличаться:

  • по конструкции нагревающих элементов;
  • способу перемещения нагревающих элементов;
  • типу крепления съемной мембраны;
  • типу модуля для нагревания;
  • применяемым вакуумным насосам;

Термовакуумный пресс – это один из наиболее часто встречающихся агрегатов в вакуумном прессовании. Он справляется с облицовкой фасада мебели ПВР пленкой, дверей шпоновым материалом, а так же изготовлением гнутоклееных изделий, которые имеют размеры, не превышающие габаритов пресса.

Нередко используется система, в которой присутствует вакуумный мешок. Это происходит ввиду сильных различных свойств материалов, которые могут быть натуральными и искусственными. Кроме этого могут применяться различные температуры при работе с ПВХ-пленкой. Операция особенно актуально при произведении 3D прессования, когда необходимо обеспечить эластичность пленки.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика представляет собой процесс, при котором происходит изготовление изделий и термопласта. Это акрил, полиэстерол, ПВХ и другие полимеры. Для изменения их формы используется вакуум, а также высокая температура. Вакуумная формовка, как правило, представляет собой серийное производство изделий. При этом существуют небольшие установки, с помощью которых можно создать небольшую сувенирную или другую аналогичную продукцию.

Вакуумная формовка пластика активно применяется:

  • при создании элементов наружной рекламы: логотипов, объемных букв и других элементов;
  • при изготовлении оборудования для торговли: лицевых и боковых панелей, полок, лотков, ванн, крышек и других элементов.
  • при создании элементов автомобилей: молдингов, пластмассовых частей панели, ящиков для коробки инструментов и многой другой продукции;
  • при создании бытовых изделий: крышек аквариума, мусорного контейнера;
  • при создании элементов интерьера: статуэток, элементов мебели;
  • при создании составных частей медицинских установок: пульты, емкости, ванночки;

9abc45baa8aca17bf9073574632d1f18.jpg

Предметы, изготовленные путем вакуумной формовки, присутствуют в большом количестве в жизни каждого человека. Данная методика является одной из самых масштабных на сегодняшний день и применяется практически во всех отраслях производства.

Мембранный пресс

Такая разновидность пресса отличается от обычного вакуумного тем, что предназначена в основном для покрытия деревянных и прочих поверхностей шпоном. Мембрана является дополнительным оборудованием, которое способствует более плотному прилеганию материала, наносимого на обрабатываемую поверхность, тем самым создавая большое давление в совокупности с увеличенной температурой, что и позволяет обтягивать заготовки таким жёстким материалом, как шпон. Кроме того, мембранные прессы широко используют для нанесения плёнки и подобного ей сырья на рельефные поверхности дверей, колон, карнизов, элементов интерьера, структурных фасадных плит и прочего.

ba8045895007e1d22dd72087a1619554.jpgМембранно-вакуумный пресс

Вакуумный пресс для МДФ

Вакуумный пресс для МДФ – это категория оборудования, которое чаще всего используется при облицовке кухонных или же мебельных фасадов. Не менее качественные показатели, такие установки выдают и при облицовке дверей различными пленками. Пройденный процесс обработки в подобной установке, дает возможность материалу работать в дальнейшем направлении. А все потому, что без предварительной обработки в данном агрегате, материал не будет столь стойким, из-за чего качественного результата работы попросту не получится.

c36d1e1e0ff80572f2b677120901aef7.jpg

Не хуже дела обстоят и в облицовке различных материалов высокогленцевой пленкой, которая дает возможность получения всех возможных гарантий качества. Любой материал, который прошел обработку высокоглянцевой пленкой становится защищенным от разного рода воздействия окружающей среды, которое может отрицательным образом сказываться на внешнем виде материала. Нагрев такого габаритного оборудования происходит при взаимодействии нагревательных элементов, расположенных на верхней части пресса. Именно они позволяют достигать столь высоких показателей температуры, которая впоследствии перенаправляется на обрабатываемый материал.

Виды прессовочных установок для шпонирования

Технология сборки прессуемого пакета однотипна для всех видов оборудования, но установки классифицируют в зависимости от особенностей конструкции и применения в процессе термической обработки. По количеству рабочих плит модели пресса гидравлического для шпонирования подразделяются:

  • на однопролетные;
  • многопролетные;
  • непрерывного действия.

Установки, использующие при обработке пакета температурное воздействие, являются более эффективными, но нуждаются в высоком количестве тепловой энергии по сравнению с холодными типами прессовочных устройств. Горячий пресс в значительной степени сокращает время полимеризации клея и в несколько раз уменьшает срок химической реакции фенольных смол и карбамидных составов. Применение термического воздействия оправдано при облицовке заготовок с небольшой толщиной. Более крупные элементы целесообразно обрабатывать на холодных станках с использованием поливинилацетатного клея.

Мембранно-вакуумная методика нанесения отделочного материала на поверхность древесины относится к самым совершенным технологиям облицовки. В конструкции используются эластичные мембраны, позволяющие с высокой точностью и качеством изготавливать изделия со сложными рельефами поверхности. Применение оборудования значительно расширяет ассортимент при производстве деревянных элементов сложной гнутой формы и снижает себестоимость продукции за счет использования атмосферного давления.

Вакуумные станки

Специальное оборудование, которое предназначено для создания пластиковых форм, упаковок, фигурок и прочих элементов. Для определённого изделия необходим соответствующий станок, так как всё зависит от габаритов, плотности пластика и варианту прохождения процесса.

Принцип действия вакуумных станков одинаковый практически во всех модификациях. Вовнутрь вакуумной камеры помещается заготовка (её изготавливают из дерева, гипса, пенополистирола, каучука, металла и т.д.). Также, в камеру помещается сырьё (пластик), которое под воздействием температуры становится эластичным и при растяжении, может увеличить свою площадь до 10 раз. К рабочей камере подключён насос, который в нужный момент создаёт вакуум, что обеспечивает прилегание пластика к заготовке, полностью повторяя её форму. Чем толще должен быть пластик для готового изделия, тем мощнее требуется насос для создания вакуума.

54c60a1b95561d3de157dea6e0faa1c3.jpgВакуумно формовочный станок

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

  • стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
  • то же сечением 20х20х2 мм;
  • болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Вакуумная камера

e839047c29240d24f26aeba767b37447.jpg

  • стальная труба 60х40х2 мм;
  • стальной лист S – 2 мм;
  • резиновая лента для уплотнителя;
  • шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
  • труба Ду50;
  • прут диаметром 10 мм;
  • стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

  • вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
  • вакуумметр;
  • стальной лист S = 2 мм;
  • шаровой кран для горячей воды;
  • вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль

082814f5ee26912205e03d8b730309b7.jpg

  • труба сечением 20х20 и 60х40 мм;
  • шариковые подшипники типа 6200;
  • стальной лист S = 0,5 мм;
  • алюминиевые заклепки;
  • стекло с тонировочной пленкой;
  • алюминиевая фольга S = 0,1 мм;
  • лампа КГТ 220-1000-6 (22 шт.).

Установка вакуумной системы

Вакуумная система нужна для удаления и откачки воздуха, чтобы пленка могла без труда обтянуть поверхность рабочих заготовок.

При ее установке, учтите следующие моменты:

  • желательно, чтобы компоненты системы не были заказными, и их можно было бы всегда приобрести в рознице;
  • лучше всего выбирать недорогие компоненты, обладающие удовлетворительной надежностью и удобством применения;
  • система должна обеспечить скорость откачки воздуха и глубина вакуума, которых хватит для создания типовых плоских фасадов и накладок;
  • система удаления воздуха не должна быть требовательной к окружающей среде и качеству питания;
  • органы контроля и управления должны быть простыми и информировать о текущем давлении, также с их помощью нужно плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Такая система состоит из следующих элементов:

  • водокольцевого вакуумного насоса с баком для воды;
  • трубопровода для доставки воздуха со стола к насосу с краном и прибором для контроля давления;
  • столешницей для откачки воздуха из любой точки стола независимо от положения заготовок и пленки.

Особенности водокольцевого насоса и его установка

Насос должен иметь такие технические характеристики:

  • производительность 1,57 м3/мин;
  • трехфазное напряжение электродвигателя;
  • мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт;
  • остаточное давление 0, 45 мм.рт.ст.;
  • частота вращения составляет 1500 оборотов в минуту.

Его принцип работы следующий:

  • рабочее колесо вращается эксцентрично в цилиндре по направлению согласно стрелке;
  • между втулкой колеса, водяным кольцам и корпусом имеется рабочая полость, она делится на ячейки лопатками колеса;
  • во время работы насоса вода отбрасывается от втулки к корпусу под воздействием центробежной силы, а объем ячеек увеличивается и воздух всасывается. Потом этот объем снижается, и газ выталкивается через нагнетательное окно при сжатии;
  • чтобы поддерживать постоянный объем кольца и для отвода тепла нужно, чтобы через насос проходила только чистая вода. Она подводится к центральному отверстию в корпусе насоса и отводится через специальный прибор, отделяющий воду от газа. Это предотвращает вывод воды из нагнетательного патрубка вместе с воздухом.

Насос следует устанавливать на специальном фундаменте или в бетонном полу, его следует выставлять по уровню, затем его крепят анкерами через штатные отверстия. Рядом с ним нужно поставить бак для воды объемом как минимум 30 литров. К нему присоединены две трубки, одна забирает воду насосом, а вторая сливает отработанную жидкость в бак. При циркуляции вода греется, а это негативно сказывается на работе насоса. Чтобы обеспечить его естественное охлаждение, бак должен быть сделан из материала, хорошо проводящего тепло, в частности, стали или алюминия.

Труба, подающая воду в насос, должна быть оснащена краном, который может перекрыть воду при простое. Бак и насос соединяют гибкими шлангами и крепят их с помощью металлических хомутов.

Когда вы собрали трубопровод и закрепили его на станине пресса, установили и подключили насос, можно протестировать работу системы. С этой целью обеспечьте питанием насос по временной схеме посредством автоматического выключателя. Но лучше тестирование отложить до того момента, когда будет готова электрика пресса.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

  • силиконовыми
  • каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3–0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного – двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

  • более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
  • выполняет роль каркаса
  • препятствует разрывам пленки
  • не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
  • равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

  • укладка заготовки на стол
  • герметизация
  • разогрев пленок
  • откачка воздуха
  • охлаждение
  • вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана – это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Конструкция прессов

Несмотря на свою технологичность и широкое использование автоматики конструкция оборудования отличается простотой. Стандартный вакуумный пресс состоит из следующих элементов:

  • Непосредственно пресса, который изготовлен в виде накатываемой или откидной крышки.
  • Нагревательной установки, которая выполняется контактной или инфракрасной.
  • Прижимная рама, изготовленная из прочного металла.
  • Вакуумный насос.
  • Рабочая поверхность.

В последние годы широкое распространение получил термовакуумный пресс, который использует дополнительные насосы, позволяющие обеспечивает плотное прилегание плёнки и шпона к заготовкам, что достигается за счёт полного откачивания воздуха. Такие термовакуумные установки обеспечивают давление порядка 8,5 килограмм на сантиметр квадратный. А вот стандартные модели работают с давлением не более 1 килограмм на сантиметр квадратный.

Основное назначение такого оборудования — это облицовка шпоном и пленкой деталей, которые имеют сложную конфигурацию. А вот стандартные модели станут оптимальным выбором для отделки шпоном заготовок с простой формой.

Изготовление станины своими руками

85218f7cb586c275e50dee15c8fbaf3c.jpgПеред тем как приступать к изготовлению станины, необходимо выбрать правильный тип нагревательного узла, поскольку это будет влиять не только на конструкцию, но и на некоторые элементы пресса. При самостоятельной сборке стоит выбирать откатной термомодуль, который будет прост в сборке и удобен в применении. Но минусом является очень большой размер.

Чтобы изготовить станину, нужно приобрести некоторые материалы:

  1. Профильная труба из стали.
  2. Рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего смоделировать на компьютере при помощи специальных 3D программ.

При работе понадобятся следующие инструменты:

  • маленькая одноручная угловая шлифовальная машинка с диаметром диска 115 и 125 мм;
  • хороший аппарат для сварки;
  • электродрель;
  • набор слесаря, который включает в себя гаечные ключи, молоток, рулетку, карандаш и тому подобные материалы.

Процесс сборки:

  1. Режем стальной профиль на детали согласно карте раскроя.
  2. Выкладываем всё на ровную поверхность в соответствии с проектом, выравниваем и фиксируем всё с помощью струбцин.
  3. Места соединения прихватываем сваркой со всех сторон. Если всё сделано правильно, то можно сразу приступать к полной сварке без прихваток.
  4. Избавляемся от полученного шлака со швов и проверяем качество.
  5. Если есть необходимость, то используем болгарку для того, чтобы зачистить и отшлифовать изделия при помощи специального зачистного круга.
  6. Просверливаем отверстия.
  7. Зачищаем поверхность металлической щёткой, чтобы на изделии не было никакой ржавчины.
  8. Очень хорошо грунтуем поверхность.
  9. Производим окраску с помощью краски из баллончика. Можно также использовать обычную кисточку.

Сварочный аппарат можно выбрать такой, который работает на основе трансформатора переменного тока, а также применяются приборы инверторного типа или полуавтоматический механизм.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Вакуумный насос для вакуумного пресса является одним из основных элементов. От того, насколько высоки будут показатели быстродействия, и какое максимально остаточное давление сможет создать установка в оборудовании, зависит производительность вакуумного пресса. Естественно, нагревательные элементы должны соответствовать по характеристикам скорости быстродействия, иначе все технические возможности насоса будут использованы напрасно.

Для вакуумного насоса, чаще всего, используют пластинчато-вакуумные и водокольцевые вакуумные насосы. Установки имеют высокие технические характеристики и отлично подходят для выполнения операции вакуумирования в прессовальном оборудовании.

Основными параметрами для подбора вакуумного насоса для вакуумного пресса можно считать:

  • возможность использования установки в условиях повышенной температуры;
  • принцип работы установки и используемые при смазке материалы;
  • параметры создаваемого давления и быстродействия;
  • чистота проведения операции;
  • габариты;
  • шумность и вибрации;

Пластинчато-роторный насос вакуумный

6bcfbd718135b2f5d89905432e7f125c.jpg

Пластинчато-роторный насос является универсальным средством создания вакуума, поэтому не странно, что он может использоваться в самых различных установках, где необходим низкий, средний или высокий вакуум, в том числе прессовальном оборудовании.

На сегодняшний день существуют множество различных модификаций моделей данного типа. При этом, основной отличительной особенностей пластинчато-вакуумных насосов аналогичной производительности является факт использования или неиспользования вакуумного масла.

Масляные вакуумные установки имеют более высокую производительность, так как в них практически отсутствуют зазоры между основными движущимися элементами конструкции. Они уплотняются вакуумным маслом. При этом, вакуумное масло способно испаряться во время работы, тем самым загрязняя откачиваемый воздух. Данный факт делает более предпочтительными для работы в вакуумном прессе «сухие» насосы.

Установки, в которых используются съемные графитовые пластины, на сегодняшний день уступают в возможности создания высокого давления, но, скорее всего, это вопрос времени, когда они станут более популярными, чем масляные модели.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Водокольцевой вакуумный насос достаточно хорошо подходит для исполнения вакуума в прессовальном оборудовании. Он, несмотря на то, что имеет относительно невысокую производительность, является универсальным средством откачивания газов различного типа.

cd8829a73038afab5911c32da3adff67.jpg

В вакуумном водокольцевом насосе используется вода в качестве рабочей жидкости. Она способствует тому, что установка при работе не перегревается и смазывается самостоятельно. При этом загрязненные газы, при соприкосновении с водой на высокой скорости и с высоким давлением, начинают очищаться. Это и делает установку отличным выбором для вакуумного пресса, в котором присутствует выделение газов.

Назначение вакуумных и мембранных прессов

Основное назначение таких прессов — это облицовка МДФ и ДСП панелей ПВХ пленкой и натуральным шпоном. Сегодня, когда такие недорогие облицованные пленкой и шпоном панели пользуются популярностью на рынке, прессы стали востребованным оборудованием, без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее и мебельное производство.

Использование таких установок позволяет осуществлять отделку:

  • Корпусной мебели.
  • Филенок.
  • Кухонных фасадов.
  • Дверных полотен.
  • Различной мебельной продукции.

Если в прошлом техника управлялась исключительно оператором и имела механический привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуется полностью автоматизированное оборудование, управление которого осуществляется через заранее заданные программы.

Виды

Фото устройства вакуумного пресса, для создания своими руками

Вакуумный пресс классифицируют по нескольким основным признакам. Начнём с уровня автоматизации. В зависимости от данной характеристики, устройства для прессования древесины, фасадов, пластика, искусственного камня делят на два типа.

  1. Автоматические. Здесь прессовальщик древесины, искусственного камня, пластика выполняет все операции самостоятельно, потому участие оператора практически не требуется.
  2. Полуавтоматические. Это более устаревшие модели прессовальщиков древесины, поскольку оператор должен открывать двери пресс камеры, нажимать кнопки для запуска, выключать, извлекать своими руками спрессованные элементы из древесины, пластика, МДФ. Их срок постепенно подходит к концу, поскольку эффективнее работать с устройствами, где пресс форма работает в ускоренном автоматическом режиме.

Автоматические модели привлекательнее тем, что им требуется меньше времени на выполнение операции. Потому производитель может выпустить больше продукции за одинаковой срок по сравнению с полуавтоматическими установками.

Не менее значимой классификацией является разделение устройств на мембранные и безмембранные.

  • Мембранные установки оклеивают поверхности заготовок из древесины шпоном или специальными пленками. При этом в мембрану помещается заготовка с нанесенным заранее клеящим составом. Мембрана нагревается, вакуумный насос откачивает воздух, что создает отрицательное давление. Это позволяет изделию из древесины, МДФ прочно связаться с пленкой. Выждав некоторое время, форма извлекается, заготовка готова к применению;
  • Безмембранные прессы актуальны для тех случаев, когда заготовки из пластика, МДФ, древесины оклеивают более плотными пленками, специальными покрытиями. Мембранные аналоги прекрасно себя проявляются с более тонким покрытием.

При наличии таких агрегатов как Мастер, ST 420 вопрос выбора не становится очень сложным. Но одними только прессами Мастер или ST 420 рынок не ограничивается. Прежде чем сделать выбор, стоит разобраться в разновидностях, особенностях и нюансах покупки данного оборудования.

На производствах используют два основных типа вакуумного пресса.

  1. Стандартный вакуумный агрегат. Это устройство, которое имеет щадящие характеристики, используемые при изготовлении элементов мебели из МДФ, древесины, пластика. Главная особенность станков в том, что создаваемое ими давление составляет не больше 0,95 кг/см2. Их используют при нанесении пленок ПВХ или шпона на простые мебельные заготовки.
  2. С дополнительным давлением. Это более дорогостоящее оборудование, которое может создавать давление свыше 8 кг/см2. Оно применяется для работы с МДФ, изделиями из пластика и элементами сложной конфигурации.

Мембраны

Мембрана является важным элементом станка, применяемого для изготовления заготовок из древесины, мебельных фасадов. Мембрана имеет определенные характеристики.

  • Основная задача — исключение подвижек при создании элементов фасадов или компонентов мебели из древесины;
  • Мембрана позволяет качественно нанести тонкую пленку на деталь из древесины, которая не любит повышенные температуры;
  • Устанавливается мембрана на специальные крючки, которые располагаются на прижимной раме;
  • Мебельное производство и предприятия по сборке МДФ фасадов используют два типа мембран — каучуковые и силиконовые. Каучук применяется чаще, при этом силикон более износоустойчивый;
  • Применение мембраны способствует облицовке деталей мелкого размера;
  • Эти элементы существенно снижают расход пленки, необходимой для нанесения на детали из древесины, МДФ фасадов и пр.

Термины

Облицовывание — общее наименование процесса наклеивания какого-либо тонкого материала на какую-либо поверхность с целью улучшения ее внешнего вида, относящееся к применению любых видов облицовок: из натурального или синтетического шпона (пленок на основе бумаги, пропитанной смолами), пластмассовых пленок, фанеры клееной (многослойной) и т. д.

Облицовывание натуральным шпоном называется фанерованием, поскольку фанера — тонкий лист, срезанный с поверхности какого-то материала. При этом шпоном называется такой лист, прирезанный в размер. Многие заблуждаются, считая, что склеенный в несколько слоев шпон и есть фанера, — правильно этот материал называть фанерой клееной, то есть склеенными друг с другом листами шпона. А слово «клееная» было лет двадцать назад потеряно фанерщиками, для краткости исключившими его из названий всех своих ГОСТов.

Слово «шпонирование», возникшее в среде профанов и довольно часто встречающееся теперь даже на страницах специализированных изданий, в профессиональной лексике недопустимо.

Принцип действия и технологическое устройство

В работе оборудования основную функцию выполняет комплекс плит, которые имеют подвижность и закреплены фиксировано. Предназначенный для обработки объект размещается между пластинами, Подвижные плиты приводятся в действие гидравлической или пневматической системой, и с большим усилием зажимают заготовку с нанесенным на слой клея отделочным материалом. При изготовлении изделий со сложной формой опция, позволяющая регулировать в прессе для облицовки щитов расстояние между плитами, делает возможным склеивание отдельных частей за счет использования специальных матриц.

Конструкция пресса исключает возможность перекоса подвижной плиты и обеспечивает равномерное и плавное давление на заготовку. Рабочее усилие поддерживается в автоматическом режиме. Регулировка параметров времени и давления в соответствии с габаритами элемента, свойствами материала и качеством клеевого состава, осуществляется с пульта управления. Контроль процесса производится по показаниям цифрового дисплея, отображающего значения рабочих характеристик. Встроенный таймер выполняет автоматическое раскрытие установки по окончании заложенного срока прессования.

54a0338514afe8e0a386874e5f41cc67.jpg

Установка термомодуля

Термомодуль является нагревательным элементом, который равномерно нагревает плёнку до необходимой температуры. Этот этап работы является одним из самых лёгких при сборке. Для каркаса можно использовать стальную коробку, которая имеет сечение 20 на 20 мм. К каркасу привариваем корпус профильных колёсных опор и г-образные ручки, это нужно для того, чтобы перемещать объект по рельсам. Колёса изготавливаются из шариковых подшипников.

Обшиваем листовой сталью каркас из алюминия и закрепляем заклёпками. Сбоку вырезаем проем прямоугольной формы, это будет смотровое окно. Сюда необходимо поставить силикатные стекла и затемнить их с помощью тонирующей плёнки. Около каждого окна необходимо сделать отверстие с расстоянием в 50 мм. Таким образом можно будет измерять температуру плёнки, изнутри термомодуль оснащаем алюминиевой фольгой.

После устанавливаем нагревательные элементы. Для этого идеально подойдут линейные лампы КГТ.

Их выбирают из-за следующих преимуществ:

  • низкая цена;
  • большой ресурс;
  • хорошая передача тепловой энергии.

В заключительном этапе соединяем лампы по электросхеме. Подключение должно быть качественным.

Так изготавливается термовакуумный станок своими руками. Это один из возможных вариантов. Есть и другие самодельные станки, например, мембранные. Прессование и формовку можно делать на любом из них. Изготовить формовщик довольно сложно: нужно найти чертежи, фотошаблон, иметь опыт слесарной и сварной работы. И стоит отметить, что чертежи лучше сначала сделать в печатном виде, чтобы они были перед глазами. Печать должна быть чёткая.

Если решили взяться за подобную работу, то не забудьте применять средства индивидуальной защиты, поскольку работа очень сложная и опасная.

Вакуум-упаковочные станки

Технология вакуумирования продуктов питания, медицинских препаратов, драгоценных металлов и денежных купюр. С помощью работы вакуум- упаковочных станков достигается торможение процесса распада молекул пищевых продуктов и сохранность их в свежем виде более 20 дней. По тому же принципу фасуются таблетки и банкноты, чтобы избежать попадания влаги и грязи.

8200931c0322f06bf59c8f213825ecae.jpgСтанок для вакуумной упаковки

Упаковочные станки имеют разные вариации исполнения вакуумирования. Так, они разделяются на:

  • Одно- и двухпланочные. Запайка краёв упаковки осуществляется с одной или двух сторон;
  • Одно- и двухкамерные. Упаковка может происходить как в индивидуальной форме, так и в спаренной с другим видом продукта;
  • Бытовые и промышленные. Первая модификация применяется в домашних условиях, в процессах общепита и мини-фабриках. Вторая же, используется на предприятиях, специализирующихся на вакуумной фасовке в больших объёмах;

Виды

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

  • автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
  • полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки
  • мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
  • безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет.

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

  • 3d вакуумный пресс
  • вакуумный сублимационный пресс
  • 3d вакуумный сублимационный пресс
  • пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Как сделать вакуумный стол

7c60e038514cc3e8868691abfc540647.jpgЭтап сборки стола – наиболее ответственный при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования определитесь с его размером и материалом, на основе которого он будет сделан, также продумайте способ фиксации и уплотнения элементов разъема с целью сохранности внутреннего вакуума. Инструментарий для работы потребуется такой же, как и для станины.

Вакуумный стол – это конструкция, включающая в себя такие элементы:

  • ванну;
  • прижимную раму;
  • зажимы и прочие элементы.

Вакуумная ванна

Нужно просчитать размер ванны перед ее сборкой. Помните, что чем она длиннее будет, тем больше заготовок в ней поместятся, но при этом вы израсходуете больше пленок за один рабочий цикл. Как показывает практика, оптимальная ее длина составляет порядка 2,5 метра.

Ширина конструкции зависит от ширины применяемой пленки ПВХ, большинство производителей выпускает изделия шириной 1,4 м.

А рабочая высота ванны должна быть предусмотрена с учетом присутствия небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет укрыт. Так, до начала выкачки воздуха пленка не должна касаться заготовки.

В качестве дна для ванны подойдет стальной лист толщиной в 2 мм, а для каркаса подойдет профильная труба. Нарезанную заранее трубу нужно уложить на стапель, зафиксировать струбцинами и проварить все места примыкания. Поверх каркаса жесткости нужно приварить лист стали.

Изготовление прижимной рамы и зажимов

5f931cc1979e14a3e632b6f1592cc1be.jpgРаму изготавливаем на основе профильной трубы, ее размеры должны строго соответствовать параметрам ванны. Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, нужно поставить 4 газовых лифта, и убедиться, что они способны ее держать.

Зажимы нужны для того, чтобы обеспечить надежное и герметичное удерживание пленки в процессе прессования. Для этого верхняя рама должна плотно и равномерно прижиматься к периметру ванны. Зажимы работают по принципу эксцентриков, их тоже можно изготовить своими руками на основе стального металлопроката.

Чтобы их установить, в 8 точках вакуумного стола нужно просверлить отверстия. Верхние при этом увеличивают и придают им продолговатую форму. Далее они настраиваются посредством установки гаек в места резьбы шпильки и фиксируются контргайками.

Если стол не имеет идеально ровную поверхность, то нужно болгаркой срезать сварные швы, выполнять все заново не нужно. Также для обеспечения ровности можно обработать стол специальными эпоксидными составами, выставив его строго по уровню и очистив дно от ржавчины.

Вакуум-формовочные станки

Предназначение вакуум-формовочных станков состоит в  формировании рельефных форм из листового пластика, полимера или ПВХ, с глубиной впадин или выпуклости до 500 мм. Корпус данных агрегатов рассчитан под габаритные изделия, что позволяет формировать широкий ассортимент готовой продукции. Особенность вакуум-формировочных машин в том, что благодаря зональному нагреву инфракрасных тэнов (каждая зона поделена на отдельные сектора по 0,2 м2), одновременно можно осуществлять формировку разной сложности и с разной глубиной рельефа на одном листе сырья. Весь процесс происходит автоматически, после настройки оператором всех параметров с помощью программного обеспечения.

a5f62716b21650a05b38db167d451d3c.jpgВакуумный литейный станок9fc2ce8885a19f78337c2c81bc11aee8.jpgПластиковая форма

Вакуумный термопресс

Вакуумный пресс используется для переноса изображения или надписи на любую поверхность изделия с помощью сублимации. Сублимация – это процесс оттиска под высокой температурой любой картинки, которая предварительно напечатана на специальной бумаге, для отображения её на поверхности обрабатываемого предмета. Конечное изображение может иметь как черно-белый вид, так и цветную палитру, включая ультрафиолетовые краски, что многогранно расширяет возможности в использовании вакуумного термопресса. Благодаря способности переносить изображение с бумаги на предмет, такой агрегат называют 3D пресс.

Для рационального использования оборудования есть несколько особенностей, которые экономят время и денежные затраты в случае брака. Речь идёт о контроле над температурным режимом. В зависимости от материала, из которого изготовлен предмет для обработки, температура рабочей мембраны термопресса должна быть разной. Если наносимую картинку недогреть, то изображение получится бледным и уязвимым к механическому воздействию. Если же перегреть, то картинка станет размытой и изменится контрастность цветов, износостойкость тоже оставит желать лучшего.

Какие бывают вакуумные термопрессы:

  • Бытовые. Компактный корпус, рассчитанный на обработку маленьких предметов с невысокой скоростью продуктивности. Хотя, современные модели достаточно многофункциональны и оснащены процессорами, которые контролируют температурный режим, что ускоряет процесс опрессовки;

1f05d96273f9ad25b95acd7e1aca0122.pngБытовой термопресс

  • Промышленные. Имеют большую площадь рабочей зоны и способны наносить 3Dрисунки с высокой скоростью;

d4f5988e05b34e55036f9a1b2b5ca7ac.jpgТермовакуумный пресс чемодан мвп 2500с

Применение

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок. Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев. Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

58fa78bbe51bdd3e03aace268e7bd32f.jpg

  1. Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
  2. Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
  3. Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
  4. Вакуумная система — насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
  5. Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

При откачивании воздуха разогретая пленка облегает промазанные клеем детали в вакуумной камере, после чего покрытие остается только просушить и кое-где подрезать.

Область применения и достоинства прессов для шпонирования

Нанесение на деревянную поверхность защитных декоративных покрытий относится к тонким видам обработки. Процесс оклеивания плоскости заготовок с разными видами отделочных материалов только при полном соблюдении технологии дает возможность получить качественную продукцию. Для того чтобы иметь гарантированную надежность и высокие эстетические качества выполненной облицовки, столярные цеха и мебельные предприятия предпочитают купить пресс для шпонирования.

Мощное, но точно рассчитанное и плавное воздействие современных прессовочных установок на пакет обеспечивает прочный контакт древесины и отделочного материала. Функциональность и надежность современных прессов для шпонирования сочетается с простым методом управления, несложным обслуживанием и высокой производительностью. Компактные габариты позволяют использовать оборудование в помещении небольшого размера. Станки востребованы на предприятиях, выпускающих деревянные изделия для производства дверей, оконных групп и мебельных фасадов.

89e4908feb43e7db558d6356741aa478.jpg

Специальный пресс для облицовывания плоских щитов используется для нанесения на поверхности практически любых листовых и рулонных материалов, способных плотно приклеиваться к древесине. Работа производится с применением:

  • натурального и синтетического шпона;
  • полимерных пленок;
  • декоративных пластиков;
  • материалов на бумажной основе с меламиновой пропиткой.

Видео Вакуумный пресс ГВП-2ВУДх2

Компания «Станградъ» предлагает системы для различных отраслей. Среди ассортимента представлено оборудование для изготовления кухонной мебели: мембранно вакуумные прессы СГФ и ГВП. С их помощью можно производить различные фасады, декорированные пластиком, натуральным шпоном, ПВХ-пленками и др. Благодаря универсальности они подходят для решения самых различных производственных задач без необходимости приобретения дополнительного оборудования.

Благодаря широкому ассортименту для Клиентов доступны станки для производства мебельных фасадов, облицовки, а также мембранное и ленточное оборудование. Каждый сможет найти станок для своих целей.

Применяемость вакуумных прессов

9fd7ee1829d62262f1e466fd7f6a4dee.jpg

С помощью такого оборудования можно выполнять широчайший спектр работ без применения дополнительного оснащения. К таковым относится:

  1. Шпонирование и сублимация различных поверхностей с использованием натурального шпона и трансферных пленок, соответственно;
  2. Отделка, как обычных, так и радиусных фасадо в, полотен дверей, столешниц различными декоративными материалами;
  3. Изготовление многослойных элементов, выполняемое холодным и горячим методом;
  4. Выпуск форм для тротуарной плитки;
  5. Производство стекла триплекс;
  6. Работа с мебельными фасадами МДФ и др.

Универсальность и адаптивность предлагаемого оборудования позволяет подстраивать его под выполнение огромного количества задач без дополнительных затрат. А при необходимости мы готовы направить к вас вакуумного пресс мастера, который поможет настроить и покажет, как работать с оборудованием.

Как сделать термомодуль своими руками

906b9f7c80ec7f04e0a176f2250ffe0d.jpgТермомодуль – это нагревательный прибор, позволяющий равномерно нагреть пленку до требуемой температуры и какое-то время удерживать ее.

Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.

Далее каркас нужно обшить листовой сталью и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.

Для создания термомодуля нам будут нужны:

  • заклепочник вытяжной;
  • ножницы по металлу;
  • гаечные ключи;
  • пресс-клещи;
  • прибор для удаления изоляции.

Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:

  • доступная цена;
  • высокий ресурс;
  • эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.

Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.

Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.

Чертеж конструкции

Данный вариант самодельного вакуумного пресса предполагается оснастить термомодулем откатного типа (черт. См. ниже).

Другие виды нагревателей – подъемный и распашной – сложнее в изготовлении и менее удобны в эксплуатации. Термомодуль оборудован роликами (шарикоподшипники) и передвигается по рельсам (труба 20х20). На станине для него предусмотрено парковочное место.

Для вакуумной камеры выбраны размеры 2,5х1,4 м. Такая длина является оптимальной для изготовления наиболее типовых мебельных фасадов, а ширина соответствует наиболее распространенному типу ПВХ-пленки.

08f8d3e763e99c24b4ae55b2f3f8c8cc.jpg

Чертеж вакуумного пресса

В камеру предполагается загружать детали толщиной не более 32 мм, поэтому ее высота с учетом толщины подкладок, воздухопроницаемой платформы и уплотнителей принята равной 60 мм (изготовлена из трубы 60х40х2 мм).

Станок скомпонован таким образом, чтобы прижимная рама будучи откинутой опиралась на припаркованный нагреватель, таким образом для ее удержания в поднятом состоянии не требуется дополнительных устройств. Рама откидывается благодаря шарниру (работает аналогично дверной петле).

Монтаж вакуумной системы

Изготовляется для того, чтобы можно было откачивать воздух. Таким образом, плёнка без труда станет обтягивать поверхность рабочей заготовки. При установке нужно учитывать некоторые моменты:

  1. Компоненты системы не должны быть заказными, желательно, чтобы их можно было приобретать в розницу.
  2. Лучше всего подбирать недорогие компоненты, которые обладают хорошей надёжностью и удобством применения.
  3. Система должна давать скорость откачивания воздуха и глубину вакуума, которого будет достаточно для того, чтобы создать типовые плоские фасады и накладки.
  4. Вывод воздуха не должен быть зависим от окружающей среды и качества питания.
  5. Функции управления должны быть простые и всегда информировать о давлении, которое даёт аппарат, а также с их помощью можно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Система должна состоять из нескольких элементов:

  • водокольцевой вакуумный насос с баком для воды;
  • трубопровод для доставки воздуха к насосу;
  • кран и прибор для того, чтобы контролировать давление;
  • столешница должна откачивать воздух из любой точки стола независимо от положения плёнки и заготовки.

Принцип работы водокольцевого насоса

db26d8b780d0407e82b04b7b870d3e3c.jpgРабочее колесо вращается по направлению стрелки. Между втулкой колеса, корпусом и водяным кольцом есть рабочая полость, которая делится на ячейки лопатками колеса. Когда происходит работа насоса, вода отбрасывается от втулки корпуса из-за воздействия центробежной силы, а объем ячейки увеличивается, и воздух начинает всасываться. Этот объём после будет снижаться, а газ выйдет через нагнетательное окно при зажатии.

Через насос должна приходить исключительно чистая вода. Это нужно для того, чтобы происходил отвод тепла. Подводится вода к центральному отверстию в корпусе и отводится через прибор, который будет отделять газ от воды. Это может предотвратить выход жидкости из патрубка вместе с воздухом.

Насос ставят на специальный фундамент или бетонный пол, где его выставляют при помощи уровня, а после закрепляют с помощью анкеров в штатное отверстие. Рядом нужно поставить бак для воды, который имеет объём 30 литров или больше. К нему подсоединяются несколько трубок. Первая нужна для того, чтобы забирать воду, вторая — для слива отработанной жидкость в бак.

При циркуляции вода будет нагреваться, а это негативно сказывается на насосе. Чтобы было естественное охлаждение, бак выполняют из такого материала, который хорошо проводит тепло. Это может быть алюминий или сталь.

Труба, которая подаёт воду в насос, должна быть оборудована специальным краном, перекрывающим воду при простое. Насос и бак соединяются при помощи гибкого шланга, и всё закрепляется с помощью металлических хомутов.

Когда полностью собран и закреплен трубопровод, установку можно тестировать. Обеспечиваем питание насоса по временной схеме с помощью автоматического выключателя. Но желательно всё же это проводить в тот момент, когда электрика будет установлена полностью.

Вакуумный пресс

79b8144ff0cbeb66d74e1e6780c96754.jpg95972fd4984111eb5daaceabd80d3f34.jpgcfd66c6091f67250d1dbb7ec343fda75.jpg6ac02d15213d17f066ddb01ab7c6a4d3.jpg2842cdcec67c63c0fca5fcc60993eb6f.jpgd3f866e2d5133cd720a707b0d8e8fbf4.jpg

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

94a8960c531cd38b1cda8962570ac34b.jpgМембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Где купить вакуумный насос

Но характеристики и стоимость – это еще далеко не все критерии, на которые стоит обращать внимание при покупке вакуумного пресса. Не мене важную роль играет сам бренд, который предоставляет вам свою продукцию

Важно учитывать тот факт, что купив продукцию известного производителя, вы можете быть уверены в том, что купили по-настоящему качественный агрегат, который прослужит вам долгие годы. .

1d410d5421413df0b35743f969abd82d.png

Именно поэтому не забывайте учитывать факт бренда, который поможет вам выбрать наиболее качественный и производительный агрегат. Сейчас мы рассмотрим несколько известных и что главное, надежных производителей, которые предоставляют качественную и производительную продукцию:

  • Becker – компания большое внимание уделяет именно качеству продукции, чем самым и привлекает к себе внимание покупателей.
  • Atlas Copco – Одна из самых старых компаний, которая на данный момент занимает лидирующие позиции во всем мире.
  • Edwards – Это не столь известная компания, но в последнее время стала набирать все больших оборотов, привлекая покупателей высоким уровнем качества и производительности.

Вакуумные прессы для фасадов

Облицовка фасада – это вовсе не простое занятие, как может показаться на первый взгляд. Для того чтобы работа была качественной и долговечной, надо приложить огромное количество усилий, без которых, добиться хорошего результата будет попросту невозможно. Хорошо, что на данном этапе существует огромное количество различного оборудования, которое может быть очень полезным в подобных процессах.

c8fac5d13fb8fe94f1a1842d622d981e.jpg

Вакуумный пресс для фасадов – это лишь одна установка из огромного количества вакуумного оборудования. К слову, данный агрегат на данный момент является более чем востребованным, и многие предприятия готовы платить за него немалые деньги, лишь бы заполучить его к себе на предприятие. Высокая производительность такого пресса, напрямую зависит от того, на какой частоте будут работать все элементы системы. Лишь при полном взаимодействии всех элементов системы, можно добиться поистине высоких показателей производительности. На данный момент вакуумные прессы для фасадов набирают все большего распространения и это еще далеко не предел. Скорее всего, в скором времени этот показатель вырастет еще в несколько раз, так как потенциал в этих устройствах заложен просто огромнейший. Не стоит забывать о и недостатках, которые присутствуют в абсолютно любой системе. Главное – это как следует подумать, перед тем как покупать себе подобное оборудование

Взвесив все за и против, можно заострить внимание на каком-то конкретном варианте, который подойдет именно вам для решения определенных задач.

Мембранно вакуумный пресс

Мембранно-вакуумный пресс – это устройство, которое имеет далеко не самые маленькие габариты и чаще всего применяется именно на мебельных предприятиях, где на данный момент без качественного и надежного вакуумного пресса попросту не обойтись. Современный рынок вакуумных технологий на данный момент уже переполнен самыми разными мембранно-вакуумными насосами, которые имеют не только разные характеристики, а еще и разную комплектацию.

ebf288cca6de0ef5316bdc6158e46519.jpg

Если смотреть на кардинальные отличия мембранно вакуумных насосов от других устройств анной серии, то их, по сути, и нет. Принцип работы таких устройств очень похож и единственным явным отличием является потенциал мембранно-вакуумных насосов, которые уже в скором времени могут выйти на совершенно новый уровень. Сейчас мы рассмотрим самый оптимальный вариант мембранно-вакуумного пресса, который можно будет задействовать в любых направлениях:

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за сравнительно небольшую сумму, покупатель получает действительно качественный и производительный агрегат, характеристики которого находятся на высоком уровне. Сейчас такие установки занимают лидирующие позиции по продажам, и ничего удивительного в этом нет. Возможно, в скором времени этот показатель станет еще больше, ведь модель становится только качественнее, а это значит, что и спрос покупателей значительно возрастает.

Выбор техники

Такое оборудование выбирают в первую очередь в зависимости от особенностей эксплуатации и характеристик обрабатываемых заготовок

Например, необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности вакуумного пресса. Сегодня наибольшее распространение получило вакуумное оборудование для прессования, которое предназначено для обработки заготовок с размером в 1400 миллиметров

А также можно подобрать модели техники от российских, китайских и западноевропейских производителей, которые предназначены для использования с меньшими или большими по своим габаритам заготовками.

В том случае, если последующая нагрузка на такое оборудование будет не слишком высокой, то можно использовать простые модели прессов с полностью ручным управлением. А вот если планируется применение таких установок на промышленном производстве, соответственно на пресс будет приходиться повышенная нагрузка, то необходимо выбирать профессиональные промышленные модели, которые оснащены современной автоматикой и полностью управляются через заданные предварительно программы.

При выборе такого оборудования также необходимо обратить внимание на особенности и характеристики используемых нагревательных модулей. Сегодня в таких прессах используются кварцево-галогенные нагреватели, которые отличаются экономичностью, потребляют минимум электроэнергии и обеспечивают максимально быстрый и качественный прогрев. А вот в установках с небольшой производительностью используются инфракрасные лампы или же обдув заготовок тёплым воздухом, который предварительно нагревается ТЭНами.

d306deda59e8f165532d87fef4211c75.jpgКачественные современные модели таких прессов оснащаются дополнительным подогревом стола, что позволяет обеспечить качественную отделку заготовок пластиковой пленкой и шпоном, гарантируя долговечность и прочность выполненной обработки и крепления декоративных элементов.

От качества и характеристик установленного вакуумного насоса во многом будет зависеть беспроблемность эксплуатации такого мембранно-вакуумного пресса. Наибольшее распространение с таким оборудованием получили масляные насосы, которые отличаются высокой производительностью и простотой в обслуживании. На бюджетные варианты техники могут устанавливаться водокольцевые или же безмаслянные сухие насосы, которые имеют низкую производительность, но при этом отличаются доступной стоимостью.

8fddec0102c970314d18768027287ee2.jpgА также мембранные прессы могут различаться дополнительным оборудованием, что позволяет существенно расширить возможности по использованию техники. Пресс может отличаться дополнительным пультом управления, иметь возможность изготовления гнутых радиусных фасадов МДФ, оснащаться антистатическими щетками, разматывающими устройствами, системами опоры и так далее.

Мембранно-вакуумный пресс — это востребованное оборудование, которое предназначается для облицовки МДФ и ДСП заготовок поливинилхлоридной пленкой и натуральным шпоном. Такие установки используются при изготовлении мебели, дверей и различных деревянных изделий. Сегодня в продаже можно подобрать различные по своей конструкции и стоимости оборудование, которое будет отличаться своей производительностью, предназначением и другими эксплуатационными характеристиками.

Вакуумная установка своими руками

Перед тем как начинать самостоятельно изготавливать вакуумный пресс для шпонирования, необходимо запомнить некоторые инструкции:

  1. Когда пройдёт 5 лет после монтажа, прибор следует ремонтировать, либо делать новый.
  2. Все неисправности следует устранять только в течение определённого срока.
  3. Прибор изготавливается лишь с ручным управлением.
  4. Для работы используют распространённые и доступные всем материалы.
  5. Не стоит пытаться создать какой-то красивый дизайн конструкции, здесь важна функциональность.
  6. Удобство и скорость работы должны быть на уровне заводского аналога.

Если правильно подойти к вопросу закупки комплектующих материалов, то себестоимость пресса, который собран самостоятельно, будет значительно ниже варианта, изготавливаемого на заводе.

Конструктивные особенности

Основой служит прочный стальной каркас, выдерживающий любые эксплуатационные нагрузки. Дополняет его стол из стального листа, который не подвержен деформационным воздействиям при различных способах обработки продукции, в том числе и горячим способом.

Наличие в конструкции электронных компонентов от компании «Овен», а также насосов от немецкого производителя Busch повышает надежность вакуумных прессов для фасадов.

Отличительно особенностью от аналогов, в том числе и зарубежного производства, выступает возможность регулировки нагрева рабочей зоны. Этот фактор дает возможность работать с пленками и другими материалами, четко подбирая оптимальную температуру для достижения лучшего прилегания к основе.

Все представленные модели имеют полуавтоматическое управление, благодаря которому снижается нагрузка на операторов и повышается производительность. Дополнительно

может быть укомплектовано различными приспособлениями, расширяющими его возможности.

Наша компания также предлагает компактные станки для термоформинга и ламинации МДФ на 2 стола. Все оборудование реализуется по доступной стоимости в Москве и по всей России.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here