Газосиликатные блоки плюсы и минусы, размеры блоков из газосиликата для дома

    Содержание статьи



    На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

    ca8e358b81a96b940af4f85d7efd927d.jpg

    Выбор материала

    Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

    РазмерПлотность Вес600*200*300ммD70020 — 40кг600*200*300ммD500-D60017 — 30кг600*200*300ммD40014 — 21кг600*100*300ммD70010 — 16кг600*100*300ммD500-D6009 — 13кг600*100*300ммD4005 — 10кг

    Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

    4fd0dc8ae316d1a79164113b248f517f.jpg

    О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

    Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий.

    Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

    352c3d4671d47c38e5033ea9f1b821ff.jpg

    Схема кладки стен из газосиликатных блоков

    Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

    Важно:Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать

    d0cd1464b975501ea4b59f10bf527f1f.jpg

    Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

    Кладку каждого ряда начинают от углов.Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.За исключением первого ряда кладка ведется на клей.

    Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован.

    Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

    Совет:Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы.

    Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.Полезные советыПоскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется.

    В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.Видео:Подробно и наглядно об удивительной возможности воздвигнуть стены частного дома из газосиликатных блоков собственноручно с небольшим коллективом единомышленников. Приведены технологические приемы кладки газосиликатных блоков и пошаговое их исполнение.

    Виды и размеры газосиликатных блоков

    Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

    Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

    Для них существуют лишь максимальные величины:

    1. Высота не более 500 мм.

    2. Ширина (толщина) до 500 мм.

    3. Длина не более 625 мм.

    Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

    Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

    Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

    МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность
    D-400600200/250/350/375/400200/250B2F1000,1
    D-500600200/250/350/375/400200/250B2,5F1000,12
    D-600600200/250/350/375/400200/250B3,5F1000,12

    Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

    МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность
    D-40060075/100/150200/250B2F1000,1
    D-50060075/100/150200/250B2,5F1000,12
    D-60060075/100/150200/250B3,5F1000,12

    По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

    • Теплоизоляционными D300–D500;

    • Конструкционно-изоляционными D600–D900;

    • Конструкционными D1000–D1200.

    Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

    Укладка блоков

    Первые ряды блоков (а именно два укладывающиеся на цоколь) лучше скрепить цементным раствором, все последующие можно класть на клеевой состав. Начинать кладку газосиликата нужно классическим способом. Со всех углов выкладываем по несколько блоков, выравнивая их уровнем. Так как блоки имеют соединительное пазы, их лучше срезать ножовкой, чтобы было удобнее подгонять на углах.

    После установки и выравнивания газосиликатных блоков на углах здания нужно натянуть леску или нить, чтобы ровнее уложить первые ряды. Многие рекомендуют заполнять пазогребневые швы клеем. Они служат воздушной подушкой для сохранения тепла в помещении. Но на практике большинство людей прибегают к другому способу, а именно наносят клей на внешнюю и внутреннюю части шва. Благодаря такому методу, стыки становятся герметичными, и внутри блоков остаётся воздушная подушка.

    0f9eab9c3837c3b81f8041424041601e.jpg

    Для лучшего нанесения и распределения клея на блок лучше воспользоваться металлической зубчатой тёркой.

    Для организации перекрытия проёмов окон и дверей используются специальные перемычки из газосиликата. Если вы решили сэкономить на их приобретении, можно использовать железный швеллер соответствующего размера. Чтобы лучше разобраться в ходе данной работы, прочтите статью «».

    Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

    Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

    Для каменных материалов наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка по морозостойкости не менее F25, и не менее F35 для стен помещений с влажным режимом помещений. Для северных районов требуется обеспечение марки по морозостойкости для каменных материалов не менее F35.

    Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

    Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

    Для ненесущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

    Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм. Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

    Толщина стен должна назначаться как исходя из , так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

    Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов. 

    Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

    При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

    — по относительной разности отметок – 0,002;

    — по крену фундамента – 0,005;

    — по средней осадке – 10 см

    следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

    Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

    Конструкция стен из газоблоков

    bc940a049a069d11bcac8469aa2eab26.jpg
    Рис.1. Стена толщиной в два газобетонных блока.
    Слева — из блоков разной ширины;
    Справа — из блоков одинаковой ширины.

    Наружные стены, выполненные из газобетонных, газосиликатных блоков, по толщине кладки могут быть однослойными и многослойными.

    Однослойны естены — однородные, толщиной в один блок.

    Двухслойные стены – толщиной в два блока разной или одинаковой ширины (Рис.1).

    При кладке стен толщиной в один блок применяется «цепная» перевязка мелких блоков с перекрытием швов не менее чем на 100 мм.

    b3ce3ad7a66b8b5f20fe1f2d39c0fff0.jpg
    Рис.2. Сопряжение кладки наруж-
    ной стены в два блока с внутрен-
    ней стеной.

    При кладке стен толщиной в два блока необходимо обеспечить смещение вертикальных швов наружных блоков относительно вертикальных швов внутренних блоков не менее чем на 100 мм (рис.2).

    Сопряжение наружных и внутренних несущих и самонесущих стен рекомендуется осуществлять перевязкой блоков (Рис.2).

    48395368e1ca4c051c62d55797a88d58.jpg
    Рис.3. Примыкание жесткое (вверху)
    и податливое. 2 — отделка кладки;
    4 — раствор; 5 — герметик; 6 — мин-
    вата
    e93b476abaeed45cc3d1f077317d9bdf.jpg
    Рис.4. Соединения анкерные.
    3 — раствор; 4 — герметик; 5 — арматура; 6 — минвата;
    7 — угловая металлическая пластина; 8 — гвоздь;
    9 — анкер для газобетона; 11 — брусок;
    b6c28638c6c4201e6d4d4f759df7bb9d.jpg
    Рис.5. Соединение. 2 — отделка;
    9 — анкер для газобетона;
    10 — профиль металлический;
    52cbc9f6af0c510ea75f2d431b055b1f.jpg
    Рис.6. Соединение стен заклад-
    ными элементами. 3 — лента метал-
    лическая; 5 — герметик; 6 — минвата;

    , перегородки соединяют с несущими и самонесущими стенами примыканием — жестким или податливым (Рис.3), анкерными соединениями (Рис.4 и 5) или с помощью металлических закладных элементов (Рис.6), которые устанавливаются в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен.

    Связи между соединяемыми стенами (Рис.4,6) должны быть установлены, по крайней мере, в двух уровнях в пределах одного этажа. Все металлические скобы, анкеры, накладки должны быть изготовлены из нержавеющей стали или из обычной стали с антикоррозионным покрытием.

    При кладке стен на клею (категория кладки 1) толщина горизонтальных и вертикальных швов должна быть в пределах: 2±1 мм. В этом случае анкера и накладки должны быть утоплены в ячеистом бетоне путем прорезки пазов (канавок)

    При кладке стен из блоков на растворе (категория кладки 2) толщина горизонтальных швов принимается не менее 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа.

    При раскладке блоков несущих стен, чтобы избежать применения доборных нестандартных блоков, допускается утолщать горизонтальные швы.

    Для кладки на клею утолщенные швы из кладочного раствора делаются в местах контакта с перекрытиями ниже- и выше лежащего этажей. Если выравнивающий ратворный шов получается толще 30 мм (до 45 мм), то в него необходимо утопить кладочную сетку по всей длине стены из проволоки диаметром 4-5 мм с ячейкой 70 мм.

    Армирование

    Любой дом, и газобетонный тоже, испытывает значительные нагрузки, от которых стены могут подвергнуться деформированию. Материал хоть и отличается прочностью и иными достоинствами, армирование такой кладки выполнять придется.

    489fd2f43d12e2be9c76ebfa07c0d2c8.jpg

    Для того, чтобы не появлялись трещины и изгибающего вида деформирования, следует разделять участки кладки на отдельные фрагменты, используя арматурные пруты или деформационные швы. Для дополнительной защищенности отделочные слои армируют строительной сеточкой из стекловолокна.

    Вариант армирования полностью зависит от особенностей будущего объекта и условий его эксплуатации. К примеру, для длинной стены потребуется сетка для выкладки блоков, потому что она будет воспринимать давление, создаваемое ветрами.

    При закладке арматурных прутьев выполняются следующие требования:

    • арматура укладывается в предварительно изготовленные пояса армирования;
    • во время работы с газобетонным материалом междурядные армирования не применяются, потому что они нарушают толщину швов, усложняя последующую выкладку;
    • армирование между рядами разрешено нержавеющими прутами с небольшим сечением;
    • армируется первый ряд, потом – каждый четвертый и опорные точки перемычек;
    • устраивая перемычки и оконные проемы, армируют каждую сторону на глубину не менее девяноста сантиметров;
    • швы деформационного типа не армируются.

    73517eea80151d229511d2082b953007.jpg

    Швы против деформирования, как и процесс армирования, необходимы для придания прочности и защиты поверхностей стен от образования трещин. Конкретные места под устройство подобных швов выбираются индивидуально, с учетом определенных условий:

    • в точках изменений высотных показателей;
    • в местах различий значений толщины;
    • между холодными и теплыми стенами;
    • в неармированных стенах, своей длиной превышающих шесть метров;
    • в точках, где газосиликатные блоки соединяются с другими строительными материалами;
    • в местах, где несущие стены пересекаются.

    ac30fc5cab76621e0693cec288ca3fc7.jpg

    Такие швы уплотняют минерализованной ватой или пенополиэтиленовым материалом. С внутренней стороны их обрабатывают специальным герметиком, не пропускающим пар. Наружная сторона подвергается обработке составом, устойчивым к воздействию природных факторов.

    Кстати, если строительство объекта ведется на краю холма, то не будет лишним устроить подпорные стенки из газосиликатных блоков, напоминающие большие ступени.

    Кладка стен

    24bfb3dccacb7961e79b87655e357f69.jpgМонтаж блоков необходимо проводить исключительно на клеевую смесь

    Этот раздел будет особенно интересен тем мастерам, которые не знают, как правильно построить дом из газосиликатных блоков. Поскольку кладка стен из блоков газосиликата имеет несколько своих особенностей:

    • Так, монтаж блоков необходимо проводить исключительно на клеевую смесь. Если строительство дома выполняют зимой, тот необходимо закупить специальный зимний вариант смеси.
    • Стоит учитывать, что блоки на строительной площадке следует хранить исключительно на заводских поддонах и завернутыми в заводскую плёнку. Это позволит уберечь блоки от лишней влаги. Разворачивать газосиликат нужно по мере необходимости для кладки стен из блоков.
    • Если не предусмотрена наружная отделка стен, то необходимо позаботиться о декоративном оформлении швов. Для этого по ним проходят специальным декоративным желобом, подбирая излишки клеевой смеси.
    • Начинать кладку первого ряда (равно как и всех последующих) нудно с углов. При этом если фундамент не совсем ровный, то блоки начинают класть с самого высокого угла.

    Важно: стоит помнить, что первый ряд блоков укладывают только на цементно-песчаную смесь. . Уложенные в углу блоки выравнивают по уровню

    Потом укладывают блоки по всем остальным углам дома и также ровняют уровнем. Между уложенными газосиликатами натягивают контрольный шнур, по которому будут варьировать ровность кладки.
    Газосиликат кладут по принципу перевязи, сдвигая каждый верхний блок в сторону относительно вертикального шва на 8-10 см. То де касается и углов дома.
    Клеевую массу наносят специальной кареткой, тщательно разравнивая её.
    Кладку стен необходимо армировать стальными прутками. Их укладывают в обязательном порядке на первый ряд кладки, на каждый четвертый, во всех дверных и оконных проёмах, а также в местах повышенной нагрузки на дом. Для монтажа армопояса непосредственно в уложенном ряду блоков формируют штробы и кладут в них арматуру.
    Если проёмы имеют длину больше 1,5 метра, то необходимо заливать специальный бетонный пояс. Его нужно утеплять при заливке, чтобы не образовывались мостики холода.
    Последний ряд кладки стягивают монолитным бетонным поясом, на который потом укладывают плиты перекрытия.

    • Уложенные в углу блоки выравнивают по уровню. Потом укладывают блоки по всем остальным углам дома и также ровняют уровнем. Между уложенными газосиликатами натягивают контрольный шнур, по которому будут варьировать ровность кладки.
    • Газосиликат кладут по принципу перевязи, сдвигая каждый верхний блок в сторону относительно вертикального шва на 8-10 см. То де касается и углов дома.
    • Клеевую массу наносят специальной кареткой, тщательно разравнивая её.
    • Кладку стен необходимо армировать стальными прутками. Их укладывают в обязательном порядке на первый ряд кладки, на каждый четвертый, во всех дверных и оконных проёмах, а также в местах повышенной нагрузки на дом. Для монтажа армопояса непосредственно в уложенном ряду блоков формируют штробы и кладут в них арматуру.
    • Если проёмы имеют длину больше 1,5 метра, то необходимо заливать специальный бетонный пояс. Его нужно утеплять при заливке, чтобы не образовывались мостики холода.
    • Последний ряд кладки стягивают монолитным бетонным поясом, на который потом укладывают плиты перекрытия.

    Дома из газосиликатных блоков от Мера-Строй надежность и экономичность

    Легкий блочный материал белого цвета с пористой структурой получил название “газосиликат”. Он производится автоклавным методом на высокотехнологичном оборудовании и формируется в результате затвердевания смеси из песка, извести и воды, при этом для порообразующего эффекта используется алюминиевый порошок.

    Из получаемого материала изготавливаются газосиликатные блоки – материал для возведения строительных конструкций, который отличается следующими параметрами:

    • сочетание высокой прочности с малым весом является залогом, как долговечности конструкций, так и отсутствия большой нагрузки на , а также оперативности монтажных работ (они займут не более 2,5 месяца) и ощутимой экономии средств;
    • отличная воздухопроводность ячеистого материала, что приближает микроклимат в здании из газосиликатных блоков к микроклиматическим условиям, которыми отличаются деревянные дома;
    • экологическая чистота: газосиликат не включает в себя токсичных веществ, и в то же время не нуждается в спецобработке химическими средствами для продления эксплуатационного срока здания;
    • энергоэффективность: по своим теплоизоляционным свойствам конструкции из газосиликатных блоков напоминают термос, который хорошо удерживает тепло при низких наружных температурах и сохраняет прохладу в жаркое время года; расходы на обогрев такого дома будут сокращены на 20-40 % относительно жилых зданий из более традиционных материалов (кирпич, дерево, натуральный камень);
    • точная геометрия поверхностей блоков позволяет использовать их для любых видов стен, снизив при этом расходы на кладочный клей (при швах шириной не более 3 мм). Изначально ровные поверхности стен, а также плотная гладкая поверхность блоков обеспечивает экономию строительных смесей при оштукатуривании;
    • улучшенная звукоизоляция за счет множественных равномерно распределенных пустот как условие идеального акустического режима в отдельных изолированных помещениях;
    • конструкционная стабильность: газосиликатному дому не грозит усадка, которая в случае возведения конструкций из других материалов сопровождается трещинами, снижением шумо- и теплоизоляции;
    • антисептическая надежность: материал хорошо сохраняется, не привлекая интереса гнилостных бактерий, насекомых и грызунов, не покрывается плесенью;
    • эстетический вид: приятный светлый тон и правильность формы блоков позволяет обойтись без внешней отделки;
    • доступная стоимость по сравнению с конкурентами по экологичности — кирпичными и деревянными домами.

    Перечисленные свойства говорят о том, что газосиликат – это оптимальный вариант для быстрого возведения прочных, комфортных и эстетичных домов, гарантирующий нескольким поколениям домочадцев удобство проживания и экономическую рентабельность.

    Преимущества и недостатки газосиликата

    Благодаря своей пористой структуре газобетонные блоки отличаются высокими теплоизоляционными и теплоаккумулирующими параметрами, превосходя в этом отношении традиционный кирпич в 2,5-3 раза. Поэтому толщина стен дома из газосиликата без использования утеплителя составит всего 50 см. Соответственно, уменьшается и расчетная нагрузка на фундамент, а учитывая небольшую массу газобетона (1 м3 весит примерно 600 кг, в то время как 1 м3 кирпича – около 1800 кг), можно смело выбирать облегченное основание.

    В процессе строительства домов из газосиликатных блоков необходимо позаботиться о защите стен от воздействия влаги. А вот утепления газобетонные блоки не требуют (при толщине 500 мм). Более того, использование пенопласта или экструзионного пенополистирола способно нарушить естественный процесс микроциркуляции воздуха, что приводит к появлению внутреннего конденсата и развитию патогенной микрофлоры на стенах (плесени, грибковых наростов).

    Изготовленные в условиях производства автоклавные газобетонные блоки имеют точную геометрию с отклонениями не более 1 мм. Это обеспечивает быструю и простую укладку, а также минимизацию мостиков холода. Добиться безукоризненных размеров от «кустарного» газосиликата невозможно, так и возникают проблемы с промерзанием материала.

    c15140ac97a7efeadf99bac6597e81c5.jpg

    Совет. При строительстве дома из газосиликата нельзя экономить на качественном клеевом составе. Если возведение коттеджа проходит в холодное время года, приобретайте специальные составы с морозостойкими компонентами. Попытка заменить клей на классический цементный раствор приводит к утолщению швов, потере теплопроводности и прочности стен.

    Газобетон, ввиду особенностей структуры, очень легкий материал. Удобные вариативные размеры позволяют рассчитать точное количество блоков, необходимых для строительства дома из газосиликата (1 стандартный блок имеет объем 0,036 м3, а для 1 м3 кладки необходимо примерно 29 блоков).

    Совет. Газобетон не только легкий, но и довольно хрупкий материал. Поэтому будьте готовы, что в процессе транспортировки до рабочей площадки, некоторые блоки могут расколоться. Кроме того, при возведении коттеджа иногда требуется обработка блоков для подгонки формы под конкретный архитектурный элемент. Поэтому лучше сразу покупать блоки с учетом 5-10% на отходы.

    Нарезка, пилка, штробление газосиликата не требуют особых усилий. Материал очень мягкий и пластичный в обработке. Однако по этой причине необходимо, чтобы в процессе обустройства дома для крепления навесных элементов (карнизов, полок, шкафов-купе) использовались специальные дюбели.

    Благодаря небольшому весу блоков для их подъема не требуется привлечение специализированной техники. Возведение загородного коттеджа из газобетона занимает в среднем 3-5 месяцев. После завершения работ рекомендуется сделать паузу в 2-3 недели для выхода из блоков лишней влаги, прежде чем приступить к отделочным работам.

    Совет. Выбирайте для внутренней отделки материалы с низким уровнем паропроницаемости (например, виниловые обои и облицовочную плитку). А вот материалы, хорошо проводящие влагу, для стен дома из газосиликата не рекомендуются.

    Газобетонные блоки имеют уровень огнестойкости Г1. Это значит, что такие коттеджи не поддерживают процесс горения и сохраняют свойства материала в течение нескольких часов при воздействии прямого огня.

    66ae9669c6a0e32f2599f6a6138fa532.png

    Некоторые считают, что строительство домов из газосиликатных блоков не является экологически безопасным, аргументируя это возможным риском радонового излучения, образованием пыли с высоким уровнем алюминатов, магнитным воздействием. Однако любой серьезный производитель проходит обязательные лабораторные испытания и сертификацию материала, включая определение уровня радиоактивности. Кроме того, ни одна уважающая себя компания, заботящаяся о своей репутации, никогда не возьмет исходное сырье, не отвечающее установленным параметрам качества и безопасности. Такая ситуация возможна лишь в том случае, если газобетон изготавливается нелегально, кустарным способом фирмами-однодневками.

    Совет. Чтобы быть уверенным в безопасности приобретаемых газосиликатных блоков, в обязательном порядке требуйте у продавца полный комплект документации и сертификаты на продукцию.

    Строительство дома из газосиликата – выгодное современное решение по демократичной цене.

    Статьи по теме

    d9d1901d134122dd92f4578f3cd93d20.jpg

    Строительство домов из блоков

    c51173849a9f2e9afd9d29af0e441c72.jpg

    Зимнее строительство деревянных домов

    7e292f6e0aad77590e15a4a75b945f21.jpg

    Плюсы и минусы блоков

    Плюсы имеют следующие:

    • Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

    • Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

    • Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

    • Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

    • Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

    • Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

    f7386a6281f8b65597438b48dab19c65.jpg

    Устройство стен из блоков

    Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

    Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

    • Высокое водопоглощение;

    • Сравнительно низкая термостойкость.

    Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

    Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

    В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

    753140ce1d0297cd0e34f1b30f61c94a.jpg

    Так выглядит отсыревший блок

    Армирование кладки стен из блоков газобетонных, газосиликатных

    Газобетон и газосиликат, в отличие, например, от кирпича, довольно хрупкий конструкционный материал. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков довольно чувствительны к изгибающим нагрузкам. На них легко появляются трещины.

    Армирование кладки из газобетонных, газосиликатных блоков не повышает несущую способность кладки к сжимающим нагрузкам. Армирование увеличивает устойчивость стен к изгибающим моментам и снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

    3f65a8468e2e0971b343e9c90ba5cc82.jpg
    Рис.1. Схема армирования стены из газобетонных блоков.

    Места, армирование которых наиболее целесообразно, приведены на схеме, Рис.1.

    Это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой крыши.

    0e1525e1cc4633d4159929786f00123a.jpg

    Для армирования кладки стен из газобетонных, газосиликатных блоков применяют специальные плоские элементы — «лесенки», из оцинкованной или нержавеющей стали. Армирующие «лесенки» имеют небольшую толщину, что позволяет укладывать их в швы кладки из клеевого раствора толщиной 2-3 мм.

    Армирование кладки можно выполнить и из обычной круглой арматуры. Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом. Можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

    cf2abfa11d15c511ee674582a970ab63.jpg
    Рис.2. Укладка арматуры в стене.

    На углах стены штробы следует соединять плавным закруглением, пригодным для укладки в него загнутого прутка арматуры. Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано щеткой-сметкой или строительным феном.

    Для укладки в штробы лучше всего использовать арматуру периодического профиля диаметром 8 мм. Для сгибания отдельных прутков можно использовать как специальный инструмент, так и подручные: приспособления.

    Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем  или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии, Рис.2.

    В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите. Уложенная арматура должна быть полностью покрыта слоем раствора. Расстояние от оси арматурных стержней до внешней поверхности блоков должно быть около 60 мм.

    Армирование газобетона

    Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

    В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить  армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная  мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

    Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

    Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

    При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

    Технология кладки стен

    Строить своими руками дом из газосиликатных камней нужно на высоте не меньше 40 см от грунта. Фундаментная лента выравнивается с помощью предварительного нивелирования и нанесения цементного раствора. По ленте производится разметка, согласно которой будет выстраиваться первый ряд строительных камней. Для облегчения работ выставляются маяки в углах, местах примыкания не несущих стен и перегородок, в длинных пролетах, для обозначения дверных проемов.

    b9f573a2c95c32528b5997b10f922ba5.jpg

    Схема утепления стен из газобетона с вентилируемым зазором.

    Маячные блоки выравниваются своими руками с помощью гидроуровня, и между ними натягивается шнур-причалка, определяющий высоту кладки первого ряда, что значительно облегчит его строительство. Сначала выставляется камень в самом высоком углу фундаментной ленты, по нему определяется нивелиром местоположение остальных маяков.

    Возводить начальный ряд блоков нужно с выкладки слоя клея или цементной кладочной смеси. Клей должен быть разведен до такой консистенции, чтобы при нанесении его зубчатым шпателем бугорки, которые образуются при этом, не расплывались. Толщина клеевого слоя для первого ряда должна быть не менее 2 см. Это позволит корректировать блоки по вертикали и горизонтали с помощью резиновой киянки.

    Когда строительство начального ряда стен дома будет завершено, шнур переносят на ряд выше аналогичным способом, начиная с установки промежуточных и угловых блоков. Последующие ряды укладываются со смещением на 1/2 камня в ту или иную сторону. Это обеспечит необходимую кладке перевязку, а также прочность и устойчивость стен. Вертикальность кладки дома проверяется с помощью отвеса.

    Как перезимовать без отопления

    Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

    • Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
    • Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
    • Утепленная отмостка вокруг дома.
    • Утепление пола в подвале.

    Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

    b2991574b35797218867e14df17f8625.jpg

    Что можно увидеть после замерзания

    В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

    2 Технология строительства из газосиликатных блоков

    Первый этап строительства любого здания — бетонирование фундамента. Оптимальный фундамент для дома из газосиликатных блоков — ленточный. При его монтаже соблюдайте следующие рекомендации:

    • глубина заложения фундамента выбирается исходя из пучинистости грунта, если почва нормальная можно использовать мелкозаглубленную ленту (40-50 см), при сильной пучинистости фундамент нужно закладывать на 20-30 см ниже границы промерзания грунта;
    • толщина фундамента должна быть идентичная толщине стен, высота цоколя над уровнем земли — 40-50 см;
    • армокаркас фундамента выполняется из стержней диаметром 14 мм, в каркасе два пояса — верхний и нижний, каждый из которых состоит из 3-4 прутков арматуры, пояса соединяются между собой вертикальными перемычками;
    • для бетонирования нужно заказывать партию товарного бетона (класс М400), так как паузы в заливке (если вы будете готовить бетон своими руками) отрицательно повлияют на прочность фундамента.

    f902a24dd130fcfb488cbf9fb9db75c6.jpg

    Кладка газосиликатных блоков

    После бетонирования начинать кладку стен можно лишь по истечению 2-3 недель.  Первый ряд блоков укладывается поверх рулонной гидроизоляции, все последующие ряды выполняются с перевязкой в пол блока. Армирование стены производится на каждом 4-ом ряду с помощью металлической сетки 5*5. Монолитные армопояса выполняются в местах монтажа междуэтажных перекрытий, по линии крепления мауэрлата кровли к стене и в низу каждого оконного проема. Для монтажа армопоясов используются U-блоки, армирование поясов выполняется в обязательном порядке.

    0e20dd53b635bfcba465c300010b6dcd.jpg

    Монтаж армопоясов с применением U-блоков

    Фасад дома из газосиликата достаточно не эстетичен, ввиду чего после завершения строительства требуется его наружная отделка

    Помимо декора, отделка также защищает стены от влаги, что крайне важно ввиду высокой гидрофобности материала. Существует достаточно много способов отделки фасада, основные из которых:

    • отделка фасадными панелями — сайдингом либо клинкерной плиткой;
    • отделка облицовочным кирпичом;
    • оштукатуривание.

    Оптимальным вариантом является отделка фасада сайдингом.  При этом она может совмещаться теплоизоляцией дома, так как в ячейки обрешетки, монтируемой для крепления декоративных панелей, можно закладывать теплоизоляционный материал.

    63eddbcf425647bda929a211a39dab21.jpg

    Облицовка газоблока кирпичем

    Самый дешевый способ отделки — окрашивание фасада фактурными красками. Такие краски по сути представляют собой специальные штукатурные составы, которые наносятся на стены с помощью валика. Однако перед окрашиванием необходимо с помощью обычной цементно-известковой шпаклевки устранить все присутствующие на стенах неровности и трещины.

    2.1 Отзывы

    О том, стоит ли строить дом из газосиликатных блоков лучше всего расскажут владельцы такого жилья.

    В. С. Никифорова, 39 лет:

    Проживаем с мужем в доме из газосиликата более 8 лет. Зданием более чем довольны — обошлось оно нам не дорого, построили быстро, да и сам дом уютный и теплый. Не вижу смысла использовать в строительстве дорогостоящий кирпич, когда есть газосиликат — аналог, превосходящий его по всем статьям.

    Д. М. Марков, 29 лет:

    Работаю в бригаде, занимающейся строительством малоэтажных домов и коттеджей. Много людей сейчас отдает предпочтение зданиям из ячеистого бетона, что неудивительно, поскольку их возведение обходится дешевле чем строительство кирпичных домов. При проживании в таком жилье никаких отличий в сравнении с кирпичом нет, только лишь на отопление денег меньше уходит.

    Общие характеристики

    Описание и свойства

    Основным преимуществом газобетона является его легкость при довольно крупных размерах блоков. Это позволяет значительно сократить сроки возведения стен. Небольшой вес не выдавливает раствор из швов, упрощая тем самым последующую отделку.

    В отличие от стен из кирпича, стены из газобетона можно сооружать без пауз. Различные специальные приспособления для кладки газосиликатных блоков такие как зубчатый шпатель, резиновая кинка или специальный ковш значительно упрощают работу с материалом.

    08f78cac0fc838c184c3339b551cb9c8.jpg

    Воздействие влаги

    Степень влажности газобетона подчинена конструктивным особенностям стен, а также времени года. Чем выше будет процент влажности, тем быстрее материал придет в негодность. Чтобы материал не впитывал влагу, необходимо обеспечить должную гидроизоляцию и вентиляцию помещения.

    В качестве гидроизоляции прекрасно подойдет рубероид или гидроизоляционная пленка.

    9b7ec29799676450cb29022b9619f3e4.jpg

    Преимущества

    Газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими стройматериалами:

    • небольшой вес блоков при довольно крупных габаритах;
    • долговечность;
    • качественная теплоизоляция;
    • шумоизоляция;
    • отсутствие «мостиков холода»;
    • прочность;
    • ровная поверхность позволяет сэкономить на внутренней и внешней отделке;
    • элементарность монтажа;
    • цена укладки газосиликатных блоков ниже, чем строительство из кирпича или бруса;
    • экологичность.

    Этапы строительства

    Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

    1. закладка фундамента;
    2. гидроизоляция;
    3. основной ряд;
    4. последующие ряды;
    5. армирование стен;
    6. установление перемычек в проеме окна и двери;
    7. перекрытие.

    Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

    Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

    Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком

    Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего

    Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

    37028d5dae0fee89f070d737c4b56315.jpg

    Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

    Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

    Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

    892584ef8c21680afad00a2fd54cce42.jpg

    Фото: штроборез

    02bab3594ce034389ec84d9d57b626fe.jpg

    Фото: армирование

    При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

    Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

    Проекты домов из силикатного кирпича

    Стоимость указана в базовой комплекции(фундамент, стены, перекрытия, крыша)

    Любой проект можно бесплатно изменить под ваши
    предпочтения.

    3ede38306cc9f6cbb747a73345818104.jpgПосмотреть планировку

    Общая площадь


    от
    м²

    до
    м²

    Стоимость


    от
    р.

    до
    р.

    Этаж

    1-этажные 2-этажные масандровые с подвалом с цоколем

    Гараж

    без гаража на 1 машину на 2 машины навес дома с гаражом

    Крыша

    2-скатная 4-скатная сложная плоская

    Архитектурные элементы

    второй свет навес остекление эркер балкон терасса на 1-ом этаже терасса на 2-ом этаже камин дома с верандой зимний сад

    Количество спален

    2 3 4 5

    Назначение

    Для узких участков Для широких участков Для 1 семьи Для 2 семей Бани

    Материал

    Сип панель Каркас Брус Бревно Кирпич Стекло Газоблок

    Стиль

    Классический Модерн Минимализм Конструктивизм Итальянский Польский Современный Хай-тек Кубизм Прованс Европейский Фах-верк Скандинавский Лофт Шале

    Выберите назначение

    Для узких участков Для широких участков Для 1 семьи Для 2 семей Бани

    Выберите материал

    Сип панель Каркас Брус Бревно Кирпич Стекло Газоблок

    Выберите стиль

    Классический Модерн Минимализм Конструктивизм Итальянский Польский Современный Хай-тек Кубизм Прованс Европейский Фах-верк Скандинавский Лофт Шале

    Отфильтровать

    • Домик

      Камень

      Подробнее

    • Семьянин

      Камень

      Подробнее

    • Тёплый

      Дерево+Камень

      Подробнее

    • Осень

      Камень+Дерево

      Подробнее

    • Серебро

      Камень

      Подробнее

    • Матовый

      Камень

      Подробнее

    • Ёлочка

      Камень

      Подробнее

    • Дали

      Газоблок

      Подробнее

    • Кандинский

      Газоблок

      Подробнее

    • Наоми

      Газоблок

      Подробнее

    • Тюдор

      Газоблок

      Подробнее

    • Виктор

      Газоблок

      Подробнее

    • Грей

      Газоблок

      Подробнее

    • Бласс

      Газоблок

      Подробнее

    • Алвар

      Газоблок

      Подробнее

    • Моррис

      Газоблок

      Подробнее

    • Вульф

      Газоблок

      Подробнее

    • Бартли

      Газоблок

      Подробнее

    • Старк

      Газоблок

      Подробнее

    • Маноло

      Газоблок

      Подробнее

    • Бальман

      Газоблок

      Подробнее

    • Янсен

      Газоблок

      Подробнее

    • Адлер

      Газоблок

      Подробнее

    • Диксон

      Газоблок

      Подробнее

    • Райт

      Газоблок

      Подробнее

    • Гермес

      Газоблок

      Подробнее

    • Вонг

      Газоблок

      Подробнее

    • Кубачи

      Газоблок

      Подробнее

    • Ахсау

      Газоблок

      Подробнее

    • Нерви

      Газоблок

      Подробнее

    • Мендельсон

      Газоблок

      Подробнее

    • Беренс

      Газоблок

      Подробнее

    • Клейн

      Газоблок

      Подробнее

    • Гауди

      Газоблок

      Подробнее

    • Вагнер

      Газоблок

      Подробнее

    • Эйфель

      Газоблок

      Подробнее

    • Пэкстон

      Газоблок

      Подробнее

    • Лабруст

      Газоблок

      Подробнее

    • Богард

      Газоблок

      Подробнее

    • Бэрри

      Газоблок

      Подробнее

    • Монферран

      Газоблок

      Подробнее

    • Жилярди

      Газоблок

      Подробнее

    • Бове

      Газоблок

      Подробнее

    • Шинкель

      Газоблок

      Подробнее

    • Росси

      Газоблок

      Подробнее

    • Стасов

      Газоблок

      Подробнее

    • Камерон

      Газоблок

      Подробнее

    • Леду

      Газоблок

      Подробнее

    • Фельтен

      Газоблок

      Подробнее

    • Адам

      Газоблок

      Подробнее

    • Чеймберс

      Газоблок

      Подробнее

    • Габриэль

      Газобетон

      Подробнее

    • Растрелли

      Газобетон

      Подробнее

    • Ринальди

      Газобетон

      Подробнее

    • Земцов

      Газобетон

      Подробнее

    • Кент

      Газоблок

      Подробнее

    • Ванбру

      Газоблок

      Подробнее

    • Эрлах

      Газоблок

      Подробнее

    • Рен

      Газоблок

      Подробнее

    • Гварини

      Газоблок

      Подробнее

    • Лево

      Газоблок

      Подробнее

    • Мансар

      Газоблок

      Подробнее

    • Джонс

      Газоблок

      Подробнее

    • Эррера

      Газоблок

      Подробнее

    • Сансовино

      Газоблок

      Подробнее

    • Рафаэль

      Газоблок

      Подробнее

    • Браманте

      Газоблок

      Подробнее

    • Альберти

      Газоблок

      Подробнее

    • Брунеллески

      Газоблок

      Подробнее

    • Романо

      Газоблок

      Подробнее

    • Аллегро

      Газоблок

      Подробнее

    • Барбаросса

      Газоблок

      Подробнее

    • Бруно

      Газоблок

      Подробнее

    • Бьянки

      Газоблок

      Подробнее

    • Грассо

      Газоблок

      Подробнее

    • Севилья

      Газоблок

      Подробнее

    • Карбоне

      Газоблок

      Подробнее

    • Коломбо

      Газоблок

      Подробнее

    • Марино

      Комбинированный

      Подробнее

    • Нери

      Кирпич

      Подробнее

    • Бильбао

      Газоблок

      Подробнее

    • Курсааль

      Газоблок

      Подробнее

    • Бофран

      Газоблок

      Подробнее

    • Лево

      Газоблок

      Подробнее

    • Руан

      Газоблок

      Подробнее

    • Лион

      Газоблок

      Подробнее

    • Мансари

      Газоблок

      Подробнее

    • Бордо

      Дерево

      Подробнее

    • Нувель

      Дерево

      Подробнее

    • Леблон

      Газоблок

      Подробнее

    • Лабруст

      Газоблок

      Подробнее

    • Булле

      Газоблок

      Подробнее

    • Эктор

      Газоблок

      Подробнее

    • Гарнье

      Газоблок

      Подробнее

    • Деброс

      Газоблок

      Подробнее

    • Паскаль

      Газоблок

      Подробнее

    • Янис

      Газоблок

      Подробнее

    • Норман

      Газоблок

      Подробнее

    • Фостер

      Газоблок

      Подробнее

    • Гери

      Газоблок

    Все проекты

    Советы и рекомендации

    d86ab6565d5708a2f0be7e50782d74ed.jpg

    Корректировку установки каждого блока надо проводить резиновой киянкой, а также не забывать использовать уровень для выравнивания.

    Стены из этого материала нельзя гидроизолировать паронепроницаемыми материалами.

    Не рекомендуется утеплять здание пенопластом или пенополиуретаном, так как они не пропускают влагу, поэтому на блоках образуется плесень и черная жижа.

    Фасад должен быть вентилируемым. То есть, его строительство должно начинаться с монтажа реек на внешние стены. И только после этого на них навешивается защитный облицовочный материал.

    Во время возведения зданий из газобетона специалисты рекомендуют не применять утеплитель для стен: оптимальным вариантом обеспечить теплоизоляцию считается увеличение их толщины.

    Нельзя оштукатуривать наружные стены стяжкой из цемента. Это запрет влагу внутри газосиликата, и он преждевременно разрушится.

    Толщина клеевого шва не должна превышать 3 мм.

    Если внутренние помещения дома из газобетонных строительных камней выравнивать гипсовыми штукатурками, то вскоре на них появятся трещины, повторяющие рисунок кладки. Лучше использовать финишные смеси типа Кнауф.

    Строительство дома следует начинать после проведения расчетов необходимой толщины стен.

    Доски для обрешетки и стропильной системы следует обработать огнебиозащитным составом.

    Любые металлические детали, используемые в кладке, должны быть покрыты антикоррозийным составом.

    • Главная

    Создание и реализация проектов в Mera-Stroy как мы это делаем

    Специалисты сертифицированой компании согласовывают все архитектурные и инженерные решения со всеми требованиями, предъявляемыми к жилищному малоэтажному строительству (противопожарная безопасность, санитарно-экологические нормы, СНиПы). При разработке каждого проекта во главу угла ставятся:

    • максимальная функциональность здания;
    • удобство эксплуатации и обслуживания инженерных коммуникаций;
    • гарантированная продолжительность срока службы каждого конструкционного элемента;
    • минимизация затрат (в том числе и на ремонтные работы в будущем);
    • стилистическое соответствие фасада и интерьера.

    Чтобы выполнить эти задачи, накануне проектирования проводятся гидрогеологическое обследование места строительства и анализ индивидуальных особенностей участка, а также прилегающей местности. Это позволяет выбрать адекватный и расположить дом с учетом солнечного освещения, ландшафтных видов, розы ветров.

    Инженеры тщательно продумывают маршруты коммуникационных путей в соответствии с нормами газовой и пожарной безопасности, санитарными требованиями, предусматривают свободный доступ к каждому элементу инфраструктуры

    При проведении расчетов подбираются материалы с лучшими потребительскими качествами, принимается во внимание влияние их нагрузок на основные узлы и конструкции здания.

    Работы по проектированию завершаются созданием трехмерного макета дома, сконструированного по эскизу, выбранному клиентом. Ему предоставляется возможность оценить труд проектантов и высказать свои замечания, что позволяет своевременно внести изменения.

    После внесения в проект необходимых корректив составляется смета и за дело берется монтажно-строительная команда. С помощью спецтехники она принимается за воплощение проекта, не упуская ни единой детали и действуя в полном соответствии с утвержденным проектом.

    Строго к намеченному сроку объект сдается заказчику, с которым подписывается договор о гарантийных обязательствах подрядчика.

    Достоинства газосиликатных блоков

    Растущий спрос на дома из газосиликата обусловлен большим количеством преимуществ, которыми обладает этот материал, а именно:

    • Малый удельный вес. Масса изделия объемом в 1 м. куб. втрое меньше массы полнотелого красного кирпича. Это положительно сказывается на нагрузке, приходящейся на фундаментное основание, что позволяет серьезно сэкономить на его обустройстве.
    • Низкий уровень теплопроводности. Этот параметр варьируется в зависимости от фактической плотности конкретного изделия и составляет 0,1–0,28 Вт/м. кв. У кирпича аналогичный показатель колеблется в районе 0,6–0,95 Вт/м. кв., то есть минимальная разница – в три раза. В российских климатических условиях (по средней полосе) оптимальная толщина газоблочной конструкции должна быть 50 см. Принимая во внимание критерий теплопроводности, несложно посчитать, что толщина кирпичной стены в этом случае должна составить не менее 1,5 метров. Это спровоцирует критическую нагрузку на фундамент, при обустройстве которого уже не подойдет ленточная конструкция.
    • Правильная форма, удобные размеры. Газосиликатный блок может иметь как форму идеального параллелепипеда, так и быть оснащенным шпунтованными краями (соединение посредством технологии шип-паз), специальными выемками, а также производиться в виде лотков и пустотелых конструкций. Такие широкие технологические возможности позволяют архитекторам проектировать на базе газосиликата не только типовые «коробки», но и использовать более сложные конструкторские решения.
    • Сроки возведения дома минимальны, за счет все той же идеальной формы и ровных граней. В роли клеящего раствора могут выступать готовые цементные смеси, использующиеся при укладке плитки и ячеистых блоков. Клей разводится водой в предусмотренных производителем пропорциях и в виде слоя (1–3 мм) наносится на целевую поверхность. Современный рынок предлагает морозостойкие смеси, дающие возможность выполнять строительные работы в холодное время года.
    • Газосиликатные блоки поддаются обработке любого типа, их можно резать, пилить, проделывать штрабу, выполняя все это быстро и точно.
    • Пористость и хорошая паропроницаемость. Благодаря «дышащим» стенам во внутренних помещениях никогда не будет душно. При этом важно учитывать последующую отделку стены, на которую с обеих сторон наносится слой черновых материалов, а затем – облицовочных. Для внутренней части стены это зачастую оштукатуривание или монтаж г/к листов под обои или покраску, а для наружной – применение штукатурки для последующего окрашивания, облицовка термоклинкерными панелями или другими вариантами отделочных материалов. Также могут быть использованы системы вентилируемых фасадов в виде сайдинга или блок-хауса.
    • Огнестойкость. Газосиликат классифицируется как слабогорючий материал и относится к группе Г1. Снижение вероятности пожара является немаловажным аспектом безопасности для жителя любого дома. Самыми пожароопасными при этом считаются конструкции из деревянного сруба. Дома, возведенные на базе ячеистых бетонов, имеют наилучшие показатели огнестойкости.

    Указанные преимущества газобетонных блоков на практике позволяют возвести экономичное, комфортное и безопасное жилье.

    Расположение окон и дверей в наружной стене

    В однослойных стенах без утеплителя  окна и двери следует размещать точно на середине ширины стены.

    Если стена является двух- или трехслойной, то есть утепленной снаружи, то коробку окна и двери смещают ближе к утеплителю. В некоторых конструкциях коробка даже может выступать полностью или частично за плоскость наружной стены в слой утеплителя.

    При выборе глубины установки окна по ширине стены следует по возможности придерживаться условия, чтобы сопротивления теплопередаче слоев стены до окна и после окна были примерно одинаковыми.

    Такое расположение окна и двери по ширине стены обеспечит минимальные теплопотери через откосы в обход коробки.

    Преимущества газосиликата

    Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

    • экономичность;
    • экологичность;
    • пожароустойчивость;
    • звукоизоляция;
    • теплоизоляция;
    • устойчивость к морозу;
    • легкость;
    • удобство в использовании.

    Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

    Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

    Совет прораба: при постройке дома с газосиликатными блоками в течение одного года стены будут давать просадку, поэтому, чтобы избежать образования трещин, нежелательно использовать для внутренней отделки помещения штукатурку.

    ea1e3400166f77f6117911fa9ba4cdae.jpg
    8e18b109a9d98a35716da0459dd14862.jpg

    Описание процесса

    Строительство собственного дома – дело весьма ответственное, поэтому не многие рискнут заниматься этим своими руками. Но с использованием в качестве стройматериала газосиликата это становится вполне осуществимым, так как технология укладки довольно проста.

    Блоки всегда укладываются на фундамент.

    Для предотвращения капельного подсоса его укрывают слоем гидроизоляции – рубероид или полиэтиленовую плёнку, сложенную в несколько слоев. Затем на его поверхность наносится цементный раствор, позволяющий исправить неровности фундамента. В первую очередь требуется определить самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, поскольку укладка газосиликатных блоков начинается именно с него.

    Правила и технологии монтажа

    Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

    1. После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
    2. Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.

      Монтаж газосиликатных блоков

    3. Если последний блок ряда выступает вперед – его нужно подогнать лобзиком, болгаркой или хотя бы ручной пилой. Поверхность, оставшаяся после среза, затирается и смазывается водостойким клеем.
    4. Когда первый ряд закончен, то следующий начинают с вышележащего угла. При самостоятельном строительстве для контроля можно дополнительно поставить деревянные рейки или маячки, чтобы точнее соблюдать горизонталь.
    5. Со второго слоя укладывать блоки можно на клей. Это особый сухой состав, который разводится водой. Он должен получиться по консистенции похожим на сметану. Сначала с основания жесткой щеткой убирается мусор, затем с помощью мастерка на него наносится клей и выравнивается шпателем с зубчиками.
    6. Клей должен полностью заполнять и вертикальный, и несущий шов на стене. Его идеальная толщина 1 – 3 мм.
    7. Если строительство проходит зимой при низкой температуре, то в клей дополнительно добавляются противоморозные составы ( Гермес, Стахефрост).
    8. После кладки каждого ряда из блоков поверхность следует незамедлительно очистить от мусора, остатков клеевого состава и выровнять по уровню специальным рубанком для пористого бетона.
    9. В соответствии с технологией каждый новый ряд газосиликатных блоков смещается по отношению к нижнему на 80 мм.
    10. Возведение стен обязательно сопровождается армированием и устройством деформационных швов. Пояса арматуры устанавливаются на первом ряду, а потом – через каждые 3 ряда. Особое внимание нужно уделять перемычкам. Участки в проемах армируются с обеих сторон.
    11. Для формирования перекрытий построек из газосиликатных блоков применяются бетонные плиты с пустотами.
    12. Деформационные швы создаются в местах, где отмечается перепад высоты и толщины, в местах, где блоки соединяются с другими материалами.
    13. Изнутри деформационные швы обрабатываются герметиками, которые препятствуют поглощению пара, а также плотно заполняются утеплителем из минеральной ваты.

    Процесс армирования

    Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

    1. При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
    2. Из борозд тщательно удаляется пыль.
    3. Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
    4. Сверху штроб заливается раствором.
    5. Излишки раствора удаляются мастерком.

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here