Домой Технологии Как выполняется покраска алюминия

Как выполняется покраска алюминия

Порошковые краски

Для окрашивания алюминия также используется порошковый состав. Он обеспечивает создание надежного прочного покрытия в виде монолитного слоя, не только украшающего материал, но и снижающего вероятность развития коррозии.

Первым этапом является подготовка поверхности. В промышленных условиях с деталей убирают соли и загрязнения, после чего ополаскивают водой. Помимо стандартного обезжиривания покраска алюминия порошковой краской включает в себя фосфатирование, которое увеличивает качество сцепления металла и краски.

Затем элементы подвергаются высушиванию под воздействием высоких температур и охлаждению. Особое значение имеет процесс полимеризации, который заключается в нанесении специального полимерного слоя под давлением воздуха. Выполняются работы при помощи электростатического распылителя, образующего тончайший слой на поверхности.

После нанесения краски алюминиевые изделия помещаются в специальную печь и подвергаются нагреву до 200 градусов в течение 10-15 минут. Отверждение слоя происходит в процессе охлаждения металла.

Использование специализированных инструментов и печей усложняет процесс покраски порошковыми составами в домашних условиях, из-за чего его часто заменяют на анодирование.

Нанесение порошковой краски возможно на любые алюминиевые детали. Наибольшее распространение данная методика приобрела для покрытия деталей, которые предназначены для использования при температуре до 220 градусов.

c7a3b10d17144f73f9f27bdd8059b3fa.jpg

Подготовка поверхности профилей под порошковое покрытие

Важнейшим предварительным этапом порошкового окрашивания алюминиевых профилей является химическая подготовка поверхности. Чаще всего это производится путем окунания профилей (навесок, корзин) в последовательность ванн с различными химическими растворами. На крупных заводах применяют вертикальные системы подготовки и окрашивания. Большинство производителей профилей применяют в качестве основы для порошковой окраски хроматные покрытия (рисунок 4).

5aca86db245d8e53500ef28f1763a5b5.jpg

Рисунок 4 – Изменение толщины алюминиевого профиля при химической подготовке и порошковой окраске

Обезжиривание

На этапе обезжиривания все масла, жиры и другие поверхностные загрязнения удаляются с поверхности профиля, чтобы получить чистую поверхность перед щелочным травлением. Обычно применяются ингибиторы, чтобы предотвратить травление алюминия в ходе этой операции очистки.

Щелочное травление

Перед хроматированием с поверхности алюминия нужно удалить тонкий слой естественного оксида алюминия. Температура ванны составляет от 50 до 70 °С. Длительность травления составляет от 3-4 минут и более в зависимости от состояния поверхности профилей.

Осветление

В ванне осветления (деоксидации) с профилей удаляют темный налет, который образовался после щелочного травления. Этот налет состоит из оксидов магния, интерметаллидов, кремния и других частиц, которые вытравились, но не растворились в ванне щелочного травления.

Этот налет удаляется путем окунания профилей в раствор серной или азотной кислоты. Длительность этого окунания может быть от 30 секунд до 5 минут в зависимости от состава налета и алюминиевого сплава.

Хроматация

Хроматация – это процесс химического оксидирования поверхности алюминиевого профиля в хроматном растворе. В результате хроматации образуется тонкий окисдный слой, который называют конверсионным покрытием. Этот оксидный слой обеспечивает высокую коррозионную защиту алюминиевой поверхности и высокую адгезию для порошкового покрытия. Это хроматное покрытие может иметь цвет от белого до золотистого или коричнево-зеленоватого в зависимости от состава хроматного раствора.

Хроматная обработка поверхности алюминия считается самым надежным способом ее подготовки под порошковую окраску. Однако обычные шестивалентные хроматы представляют собой определенную угрозу для людей окружающей среды и поэтому требуют повышенной техники безопасности и надежной системы очистки стоков. В настоящее время для обработки поверхности алюминиевых профилей все шире применяют различные бесхроматные растворы и растворы на основе трехвалентного, а не шестивалентного хрома. Следует, однако, отметить, что для надежной подготовки поверхности эти технологии требуют строгого контроля качества и высокой культуры производства.

Промывки

Обычно после каждого рабочего этапа применяют промывку (или две), чтобы удалить с поверхности рабочие химикаты и предотвратить их перенос в последующие рабочие растворы.

Для первых этапов подготовки применяют обычную водопроводную воду, но завершающие промывки должны быть очень чистыми, чтобы избежать проблем с адгезией и коррозией. Поэтому для последних промывок применяют деионизированную (деминерализованную) воду. О чистоте воды судят по ее электропроводимости: она должна превышать 30 μS/см (микросименсов на сантиметр).

Длительность промывок обычно составляет несколько минут. Активное полоскание профилей и перемешивание воды сжатым воздухом (барботирование) способствуют более тщательной промывке профилей.

Сушка

Перед нанесением на профили порошка они должны быть полностью сухими. При сушке профилей температура их поверхности не должна быть слишком высокой. Предельной температурой для хроматного покрытия является температура около 65 °C.

1. Design Manual — SAPA, 2014.

2. ГОСТ 22233-2001.

3.

Окрашивание, окраска или покраска

Вместо термина «порошковое окрашивание» часто, особенно в сети Интернет, применяется сочетание «порошковая окраска». Согласно нормам русского языка слово «окрашивание» применяется для описания процесса нанесения краски. Слово «окраска»  обозначает, скорее, результат этого процесса и потому может быть синонимом слова «покрытие». Так, в  ГОСТ  9.072-77, который определяет термины для лакокрасочных покрытий, применяется только термин «окрашивание», а слово «окраска» вообще отсутствует. Более того, нередко в производственной среде применяется слово «порошковая покраска», что уж точно не укладывается ни в какие нормы.

Поэтому ниже мы будем придерживаться стандартизированного термина «порошковое окрашивание», а не более популярного выражения «порошковая окраска».

Промывки

Обычно после каждой рабочей ванны – ванны с химическим раствором – следует одна или две промывочных ванны. Назначение промывок – удалять химикаты с поверхности профилей и предотвращать их перенос в следующую рабочую ванну.

Водопроводная вода

На первых этапах обработки – обезжиривании и травлении – как правило, бывает достаточным применение обычной водопроводной воды. На последних этапах промывки вода должна быть особенно чистой, чтобы избежать проблем с адгезией краски или впоследствии – коррозионных проблем.

Деионизированная вода

Поэтому на последнем этапе обработки применяют деионизированную воду, электропроводность которой не превышает 30 микросименс на сантиметр (μS/см)

Эта промывка в деионизированной воде является чрезвычайно важной, так соли (обычно кальция), которые содержатся в жесткой воде, при ее высыхании на профилях могут быть причиной начала коррозии и последующего образования пузырей на готовой окрашенной поверхности.

Температура промывок

Для первых промывочных ванн не существует ограничений по температуре, однако температура воды в промывках после ванны хроматирования должна быть не выше 50 ºС. Если промывочная вода будет слишком горячей, то она может растворить и смыть свежее хроматное покрытие. Длительность промывок составляет обычно несколько минут.

Барботаж

Циклические движения навесок или корзин с профилями, а также воздушное барботирование промывочных ванн обеспечивают лучшее качество промывки.

Применение декоративного профиля

Сублимированные металлопрофили широко используются при изготовлении окон. Их устанавливают как в квартирах и загородных коттеджах, так и в барах, ресторанах, офисах и административных помещениях. Окна из алюминиевого металлопрофиля являются идеальным вариантом для крупных производственных зданий.

Декорированные алюминиевые профили под дерево широко используют при производстве раздвижных дверей шкафов-купе, стеллажей, ножек столов и декоративных опор, офисных перегородок, металлических роликов распашных дверей, различных конструкций гардеробных комнат и т.д.

Кроме того, из декорированного профиля под дерево и камень изготавливают различные элементы строительных конструкций, офисные перегородки, двери и др.

Сублимированные металлопрофили можно использовать для отделки деревянных сооружений металлическим каркасом, монтажа натяжных потолков или установки металлических заборов и ограждений.

Особенности покраски алюминия

При покраске алюминия следует учесть, что покрытие из термопластичных красок формируется без химических реакций, сам порошок наносится электростатическим методом, после чего выполняется нагрев до расплавления. Такая покраска обратима, чем и отличается от термореактивного. Такая покраска используется для широкого ассортимента покрытий, в том числе и химически, термически и механически устойчивых, например, на узлах трения в агрегатах, в морозильных камерах или для защиты электропроводов. Слой может достигать до 250 мкм и более.

Чтобы покрасить стальной профиль, который зачастую может использоваться в агрессивных эксплуатационных условиях, применяют термореактивные порошковые краски. Здесь принцип формирования покрытия основан на возникновении химических реакций, протекающих в результате термического воздействия на слой порошка. Окрашивание профиля получается трехмерным, а структура необратимой, то есть, не плавится и не взаимодействует с растворителями. Термореактивная покраска используются для декоративного и функционального оформления. Толщина слоя от 100 до 150 мкм, а для нанесения используется струйное напыление или аппараты кипящего слоя.

Профили из нержавеющей стали для НВФ

3c9a5fe9eb8a81e2991bebe1f7960172.pngНе только процесс цинкования продляет жизнь металлическим конструкциям. Также сопротивление коррозии усиливают железо – хромовые сплавы и операция хромирования ( покрытие стального изделия хромом). Метал, после проведения следующих процессов имеет отличные антикоррозийные свойства. Именно после проведения таких процессов и получается материал, который принято называть нержавеющей сталью. Пожалуй, изделия полученные при соединении стали и хрома, имеют наибольшую эксплуатационную надежность. Их прочность велика и большинство высотных объектов строятся с применением профилей из нержавеющей стали.

Эта сталь, практически, не подвергается коррозии и, если фасадное покрытие устарело, профиль менять не стоит, он способен прослужить еще долгие годы. Нержавеющая фасадная система является пожаро- безопасной, температура плавления материала более 1300 0С. Единственным недостатком стальных нержавеющих материалов является вес и цена. Именно поэтому такие конструкции не вытеснили с рынка .

Но процесс удешевления производства нержавеющей стали не стоит на месте. Существует достаточно большая выборная линейка материала, способная удовлетворить цели любого заказчика.

В более дорогих марках «нержавейки» важной составляющей частью является никель. Продукция из такого материала применяется в авиастроении, точном машиностроении и изготовлении медицинских инструментов

Сегодня, ученые нашли методы замены никеля (без потери качества) на более дешевые азот и марганец, и именно такие хромовые добавления сегодня внедряются повсеместно, что приведет к расширению рынка спроса на изготовления из нержавеющей стали. Возможно, опыт ученых будет востребован и в вентфасадах.

Алюминиевые профили для навесных вентилируемых фасадов

Наиболее массово нашли свое применение конструкции, изготовленные из алюминия. Такие профили являются негорючими ( температура плавления алюминия достигает 650-700 0 С, а удельный вес профиля порядка 0,66-0,8 кг на 1 погонный метр).

39363be64ddcc675e26016da0cbd4234.jpgВсем известно, что алюминий наиболее распространенный металл и самый востребованный. Его свойства способствуют повсеместному широкому применению во всех видах машиностроения, электротехники, авиации и многих других отраслях, количество которых не перечесть. На открытом пространстве алюминий способен быстро окисляться, и на своей поверхности образует так называемую защитную пелену, в результате чего инертность изделий из этого метала увеличивается, но этой естественной защиты не всегда достаточно. Поэтому со временем алюминиевые сплавы, например, АД-31 подвергаются коррозии. Изделия из этого сплава необходимо окрашивать или, что лучше, анодировать. Либо применять более дорогой сплав 6063 или 6060. Эти сплавы не корродируют со временем, но могут ржаветь при соприкосновении с черными металлами.

Взаимодействие алюминия с водой

Если смотреть с практической точки зрения, то алюминий практически не вступает в различные реакции с водой. Однако есть водяной пар, который всегда может свободно реагировать с алюминием, и с большим желанием вступает в соединения, в результате которых получаются оксиды алюминия и водорода. Если поверхностный слоя алюминиевого оксида имеет достаточно толстую стенку, то вышеприведенная реакция происходит крайне редко, но стоит только повредить или удалить этот слой, как взаимодействие металлов с водой станет возможным не только косвенно, но и напрямую.

Как покрасить алюминиевый профиль

6e7184590b595a700951f0daa2718831.jpgВ реакцию с воздухом, как и в реакцию с водой, алюминию мешает вступать толстая оксидная пелена. Поэтому, принято считать, что такое взаимодействие невозможно, но при повреждении оксидного слоя все становится возможным..

Поэтому для введения в эксплуатацию в высоко агрессивных средах, необходимо сделать его более твердым и увеличить срок службы. В этом случае осуществляется покраска алюминиевого профиля.

Существует два распространенных способа как это внедрить в действие:

  • Покраска алюминия порошковой краской( применения специальных порошковых красок и полимерных добавок);
  • Анодирование ( проведение процесса анодной поляризации материала).

Решение о необходимости покраски или анодирования профилей необходимо принимать еще при проектировании. Предлагаем ознакомиться со статьей с рекомендациями по проектированию систем навесного фасада.

Подводя итог описанию, можно сказать, что любой профиль для навесного вентилируемого фасада, изготовленный из перечисленных и описанных материалов, имеет право на эксплуатацию. У каждого материала есть свои недостатки и преимущества. Но, зная все особенности, становится проще выбирать.

Оцинкованные профили для вентилируемых фасадов

Сталь имеет достаточно большую температуру плавления(1400-16000С), соответственно профиль из данного материала не подвержен горению. Покрытые цинком несущие конструкции, в основном, производятся толщиной 1,2 -1,5 мм, средний удельный вес погонного метра их колеблется от 0,68 до1,65 кг.

Способы цинкования:

  • Гальванизация (материал погружается в ванну с электролитом);
  • Процесс горячего оцинкования.

Процесс горячего цинкования в изготовлении профиля считается приоритетным, т.к. в результате такого действия получается более толстая цинковая стенка, нежели при гальванических методах.

6fad850c615a307cc367621e2608932a.jpg

Покрытие металла цинком может различаться и для характеристик исходного продукта существует такое понятие, коррозионная устойчивость. И для того, чтобы этот параметр имел большее значение в сплав стали и цинка добавляют незначительную часть алюминия (способствует уменьшению окиси). Коррозионная стойкость, как и долговечность оцинкованного профиля, зависит от того, насколько цинк будет химически активен в атмосферных условиях эксплуатации, как быстро будет образовываться защитная пленка на поверхности изделия. А электрохимическую защиту целесообразно применять на дефектных участках конструкций, в царапанных участках, местах сверлений и других.

Как покрасить оцинковку

Сегодня для увеличения срока жизни оцинкованных элементов фасада принято применять полимеризацию – покрытие полимерными материалами. Покраска оцинкованного металла продлит срок годности на 20-30% и увеличит эксплуатационный процесс на 6-15 лет (в зависимости от местности). Без подобного покрытия оцинкованные конструкции при слое цинка 20-25мкм (именно такой слой наиболее часто наносят на сталь) способны прослужить 7-20лет.

1d11bc5790d556b931cc937ad2ea2769.jpg

Чем покрасить оцинковку- полимерной краской или порошковым покрытием. Сегодня окраска металла порошковой краской стала отличной альтернативой использованию традиционных жидких ЛКМ. Эта технология предусматривает нанесение на поверхность материала в электростатическом поле специального полимерного покрытия, состоящего из мелкодисперсного порошка и дополнительных ингредиентов — пигментов, смол, отвердителей и других целевых добавок. На завершающем этапе окрашенное изделие проходит специальную высокотемпературную обработку, в ходе которой порошок полимеризуется с образованием равномерного, высоко адгезивного и прочного покрытия. Благодаря чему повышается стойкость к коррозии и действию многих химических реагентов. Как красить оцинковку-в цеху.

Цех окраски должен быть разделен на три технологические зоны, позволяющие в соответствии со стандартами выполнить все этапы порошковой окраски:

  • Зона подготовки металлоизделий к покраске.На этом участке поверхность металла с помощью механических средств, моющих составов, растворителей и кислот очищается от очагов коррозии и загрязнений. Тщательное соблюдение стандартов подготовительного этапа позволяют улучшить адгезию порошкового покрытия и дополнительно усилить коррозионную стойкость металла (за счет фосфатации его поверхности).
  • Зона напыления порошка.Полимерный порошок напыляется на поверхность металлоизделия в специальной камере, обеспечивающей равномерное распределение краски и обратный захват частиц, которые не прилипли к металлу.
  • Зона полимеризации.Запекание порошка происходит в печи, создающей жар необходимой температуры (около +200°С) для получения прочного полимерного покрытия.

Практика показывает, что при прямом контакте с атмосферными воздействиями слой цинка исчезнет через 10 лет, а в различных агрессивных средах этот процесс может наступить намного раньше. Поэтому длительность службы профиля из данного материала зависит еще от качества . Если принцип вентилируемого зазора будет нарушен, например, установленные горизонтальные отсечки на каждом этаже перекроют поток воздуха в зазоре, то на конструкции будет скапливаться конденсат, следствием чего будет появление ржавчины.

Анодирование в домашних условиях

Окрашивая алюминиевые детали для технических надобностей в чёрный цвет, посредством анодирования, нужно строго соблюдать технологию соответствующего процесса. Сначала готовится насыщенный раствор из пищевой соды и поваренной соли, предварительно определив необходимое количество воды для полного погружения детали. Затем вода делится на две части, отдельно готовится солевой раствор, отдельно растворяется сода, после чего оба состава тщательно перемешиваются. Тем временем, поверхность детали тщательно шлифуется наждачной бумагой, а затем сразу же протирается ацетоном.

На видео: анодирование алюминия в домашних условиях.

Деталь помещается в сосуд с электролитическим раствором, к которому подводится источник питания. И деталь, и сосуд, непременно должны быть из алюминия. Под воздействием электрического тока, окрашиваемый алюминиевый профиль находится до тех пор, пока раствор не приобретен серовато-голубоватый оттенок. После этого готовится раствор из анилинового красителя, воды и уксусной кислоты, который выливается в ёмкость с анодированной деталью. Для многих автомобильных и технических надобностей требуется покраска именно черного цвета, и её относительно легко получить при помощи анодирования.

a65ba28e4b5ec94e66766e54d7551fca.jpg

При всей сложности описания этого процесса, он, пожалуй, самый простой и малозатратный из все ранее перечисленных. Он пользуется заслуженной и проверенной репутацией, как способ, при котором получается самая прочная, и водостойкая краска, для столь прихотливого металла.

Алюминий прекрасный металл, используемый во многих видах машиностроения, и для нужд авиации, и некоторые сложности в обращении с ним, он с лихвой компенсирует своими техническими качествами.

Андонирование алюминия (1 видео)

Материалы для обработки алюминия (17 фото)

769d78a0e84765077efa759019399610.jpg
dd1f93fe67fd9d2f884afc6e45969d43.jpeg
d9dbfb1284d6db5858366c47c332ee2d.jpg
349f95c6c2084e1aa8e93cb65e52afef.jpg
cc060043e4fb47e46eb49c69c9458fd5.jpg
7b71641ff73ddb20830a880e618558fd.jpg
edaad4d1e8fa48e13a01bb7eb9cabfa7.jpg
9539df0c98279a4f77ef6d9960f52112.jpg
9e5a63b2a769f0d8ba943de65c87a4d9.jpg
b959721015b15af6860bea663df59a07.jpg
76bf567620fbab5c788b7a30960aace4.jpg
426e8f9c5f70d6a289817f71e00351a6.jpg
10f0e16a7459a35cecd17cf783ec232d.jpeg
4ad8a041e7ff0b38adf52b12392891d2.jpg
f195ce9d27ab558d4ac9df96b0d29869.jpg
72bc5a6b1427f874b2e107935965021d.jpg

Типы красок

На конечный результат оказывает влияние не только соблюдение всех тонкостей работ, но и качество, и характеристики выбранной краски. Наибольшее распространение прибрело несколько вариантов:

  • Акриловый состав отличается устойчивостью к повреждениям, воздействию влаги и резких перепадов температур. Наносится краска поверх грунтовочного слоя.
  • Эпоксидная изготавливается на основе специальных смол, благодаря которым она обладает такими характеристиками, как долговечность и прочность.
  • Анилиновая изначально была создана для текстильной промышленности. Такая краска оптимально подходит для алюминиевых изделий, прошедших процедуру анодирования. Но она не лишена недостатков, в частности, состав отличается низкой устойчивостью к воздействию влаги и солнечных лучей.

Покраска алюминия порошковым методом

3df5448bad79dfb47896da37d35ba577.jpg

Процесс порошковой покраски делится на два этапа: напыление и полимеризацию.

Напыление порошковой краски осуществляется в камерах напыления, при помощи ручных или автоматически распылителей, оборудованных электростатическим генератором, который придает частицам краски положительный заряд. Под действием электростатического притяжения, частицы краски равномерно прилипают к нейтральной поверхности изделия. После окончания распыления, излишки краски, осевшие на стенках камеры, выкачиваются системой рекуперации, фильтруются и подаются обратно в «питатель». Тип используемой камеры напыления полностью зависит от конфигурации окрашиваемых изделий – для алюминиевых профилей, имеющих большую длину, лучше всего подойдут проходные камеры, в то время как камеры тупикового типа отлично подходят для порошковой покраски дисков и других изделий небольшого размера.

На этапе полимеризации, изделие перемещается в специальную печь, в которой оно нагревается до 150-220оС. При достижении той или иной температуры (в зависимости от типа краски), частицы порошковой краски оплавляются и образуют непрерывную пленку. При ещё большем повышении температуры данная пленка проникает вглубь алюминия и окончательно затвердевает.

Наш опыт это гарантия качества

Официально, производители красок обещают срок службы покрашенного алюминиевого профиля, до пятнадцати лет, однако, как показывает практика, это совсем не предел, хотя большую роль, конечно же, имеют условия эксплуатации. За окрашенной поверхностью не требуется особый уход, в комнатных условиях, по мере необходимости, с профиля удаляется пыль.

Наша компания благодаря своему опыту занимает лидирующие позиции на рынке краски в России и гарантирует высокое качество предлагаемой продукции. Приобретая у нас краску, вы получаете дополнительные скидки и привилегии в компаниях по оказанию услуг покраски металлических изделий.

Купить порошковую продукцию возможно в центральном офисе Москвы или на сайте, с доставкой транспортной компанией, или у наших дистрибьюторов на всей территории России. Звоните по бесплатному номеру 8- 800- 775- 05- 94 и получите консультацию наших менеджеров по всем интересующим вопросам.

b1f9936fa586b74438b6c07e9ee57110.jpg

Способы окрашивания

Существует два основных способа покраски изделий из алюминия: с анодированием и анилином, а также без него, но с использованием эмали по металлу и грунтовки. Благодаря этим способам вы сможете окрасить алюминиевые изделия своими руками прямо в домашних условиях.

Если вы ранее не сталкивались с анодированием – это химический процесс, который производится для того, чтобы алюминий не окислялся, и краска нормально ложилась на его поверхность. Именно эта процедура гарантирует максимально качественную окраску как в домашних условиях, так и в промышленности. Однако и без нее можно добиться приемлемых результатов, если соблюдать все предписания инструкции. Ведь анодирование больших предметов своими руками очень и очень трудный процесс.

Анодирование своими руками

Покраска алюминиевых поверхностей с использованием анодирования производится следующим образом. Вам понадобятся:

  • для раствора электролита – сода и соль;
  • посуда из алюминия;
  • источник тока;
  • наждачка;
  • анилин и уксус;
  • обезжиривающее средство.

6d6aa00eec66693c8bfc52682d8fd011.jpg

Сначала нам нужно сделать электролит. Для того необходимо подготовить растворы соли и соды. Для этого нужно смешат их в одном сосуде в пропорции 9 частей соли на 1 часть соды. Смешение должно происходить в стеклянной посуде!

Окрашиваемое изделие обрабатываем наждачкой и обезжириваем его поверхность. После этого его следует окунуть в воду, стараясь не касаться поверхности профиля руками. В посуду из алюминия нужно залить электролитный раствор, туда же положить и окрашиваемый предмет. Далее подключим источник тока положительным полюсом к изделию, а отрицательным – к посуде. Оставим его на 2 часа.

После этого можно переходить к покраске с помощью анилинового красителя. Для его приготовления нужно в литр воды добавить 1 мл уксуса, 15 гр. красителя и нагреть о 75-80 градусов.

Далее в этот раствор мы кладем объект окрашивания примерно на четверть часа.  Теперь вы знаете, как покрасить алюминий с анодированием.

Альтернативная технология

Как покрасить алюминий без анодирования в домашних условиях? Вам потребуется:

  • наждачка;
  • грунтовка;
  • краска для металла эпоксидная или акриловая (аэрозоль больше подойдет, чем стандартная порошковая краска, если окрашивание происходит дома);
  • обезжиривающее средство.

Сначала требуется, как следует зашкурить изделие. Далее профиль следует обезжирить. После этого нужно как можно более оперативно начать грунтовать поверхность профиля. После полной грунтовки можно приступать к нанесению краски. Лучше использовать аэрозоль.

После покраски оставьте профиль высыхать в течение 6 часов, после чего его поверхность можно покрыть дополнительным слоем лака. Именно так и заканчивается окраска алюминия в дома, если делать ее своими руками.

Но есть и еще более простой способ домашнего окрашивания! Для его осуществления понадобится просто хорошо отшлифовать изделие, а затем обезжирить. После нужно нанести на него специальную краску-эмаль. Внимательно следите за тем, чтобы точно выполнять все инструкции на баночке от эмали! Покраска будет закончена после высыхания.

Окрашивание с помощью краски-порошка

Если же у вас есть возможность привлечь к покраске некоторые производственные средства, то прекрасным вариантом для вас станет придание алюминию нового цвета с помощью порошковой краски.

Такой способ окрашивания требует обработки детали с помощью специального растворителя, который не оставит на предмете предыдущих слоев краски. Далее наносится порошковое красящее вещество. Это делается равномерно и аккуратно, чтобы цвет был насыщенным и постоянным.

Сразу после нанесения порошковой краски деталь будет казаться не слишком совершенной, однако далее предмет нужно поместить в специальную промышленную термокамеру.

Там деталь и красящий порошок разогревают до высокой температуры, благодаря чему порошок начинает плавиться, равномерно окрашивая поверхность, на которую он нанесен.

Именно такой способ окрашивания алюминиевых деталей является максимально долговечным и надежным, ведь такая краска отличается высоким качеством. Но осуществить подобный процесс дома более чем затруднительно.

Окраска поверхностей цветных металлов – тяжелый процесс, но если подходить к нему со знанием дела, то его легко осуществить даже в домашних условиях. Главное – соблюдение правил!

Состав порошковых покрытий

Чтобы окраска алюминиевого профиля была наиболее эффективной, применяют поливинилбутиралевые краски, они эффектно смотрятся и выдерживают даже воздействие солевых сред и абразивов. Составы на основе полиамидов дают высокую твердость и привлекательный вид, могут использоваться для внутренних и наружных алюминиевых элементов, в том числе и тех, что будут контактировать с растворителями.

Краски на базе полиэфира, полиэтилена и полипропилена используются для защиты поверхностей, поскольку характеризуются высокими антикоррозионными свойствами, а также качественно изолируют поверхность.

Красить порошком дешевле

Обычно линии порошкового окрашивания включают эффективную систему рециркуляции и возврата напыляемого порошка на повторное использование. Поэтому общая эффективность использования порошка составляет 95-98 %. Смена цвета на линии порошкового окрашивания происходит довольно быстро. Около 99 % порошка, который напылялся, но не попал в готовое порошковое покрытие, возвращаются в цикл окрашивания и снова напыляются. Поэтому отходы краски линии порошкового окрашивания являются минимальными.

Современные линии порошкового окрашивания обеспечивают нанесение покрытий  в широком интервале цветов, блеска, текстур и толщин.

Преимущества порошковой покраски профиля в Nayada

  • Короткие срокиу нас несколько линий порошковой окраски и краска всегда есть в наличии
  • 3 года гарантииНа отслоение порошкового покрытия, в т.ч. на двухцветную покраску.
  • Покраска габаритного профилядлиной до 7 м.
  • Подготовка поверхностиочистка, обезжиривание и хим. подготовка.
  • Низкие цены, любая форма оплаты.
  • Объемные скидки зависит от объема заказа.
  • Покраска в любые цвета RALа также эксклюзивные цвета и фактуры.Наши поставщики: «Акзо Нобель», «Приматек», DuPont, «Неокем» и «Пулвер»
  • Подбор цветаВозможность подбора цвета покрытия по образцам на металле в нашем офисе.
  • ДоставкаДоставка по Москве и Подмосковью, транспортной компанией в регионы.
  • Гарантия качестваопыт покраски более 15 лет.
  • Надежная защитаНадежная защита от коррозии.
  • Бесплатная оклейка защитной пленкойПленка снимается уже с готового изделия из профиля
  • Прозрачное ценообразованиеВ стоимость окраски включена стоимость химической подготовки (обезжиривание и фосфатирование), порошковой окраски, упаковки в стрейч-пленку и разгрузка-погрузка.

Особенности порошковой покраски

Для получения красивого напыления необходимо правильно выбирать режим окрашивания, который зависит от типа краски, используемого оборудования и особенностей изделия:

  • Типы камер – для профилей (достигают в длину до 7 м) используют проходные камеры, которые обеспечивают непрерывность процесса за счет автоматизации движения алюминиевых изделий между каждой процедурой (очистки, ополаскивания, покраски, термической обработке и сушки).
  • Фосфатирование – применяется для улучшения адгезии и инертности к порошковому покрытию. Удаление оксидного слоя позволяет улучшить сцепление краски с алюминием и уменьшить восприимчивость к коррозии.
  • Подвес профиля – правильное расположение изделия способствует сохранению формы (подвес за самую тяжелую часть изделия) и ровному покрытию краской.
  • Температура при полимеризации – для профиля с термовставкой обжиг проводится не более 20 минут при температуре не превышающей 200 °C. Большие детали предварительно нагревают или увеличивают время нахождения в печи для равномерного распределения краски, так как их нагрев происходит медленнее.
  • Метод окрашивания – профиль с глухими отверстиями и углублениями окрашивают трибостатическим методом, так как электростатическое напыление не обеспечивает равномерное покрытие углублений.
  • Заземление – за счет хорошей проводимости электрического тока не анодированным алюминием необходимо провести заземление.
  • Тип порошка – в зависимости от применения алюминиевых изделий (для наружных или внутренних работ) используют краски термопластического или термореактивного действия.

fb8d631ded00ae1df5bd69c5dabd962c.jpgЭтапы покраски алюминиевого профиля

Для получения ровного покрытия необходимо соблюдать технологию покраски изделия:

  • подготовка – обезжирить изделие (термическая очистка, пароструйная обработка), удалить оксидную пленку (механическим или пескоструйным методом);
  • хроматирование или фосфатирование – для улучшения сцепления краски с профилем;
  • окраска – покрытие изделия порошковой краской;
  • полимеризация – обжиг в печи для создания пленки на поверхности металла с выбором длительности и времени воздействия высокой температуры;
  • охлаждение – сначала в специальной камере, а потом в естественных условиях.

Преимущества компании «Профлазермет»

ООО «Профлазермет» гарантирует высокое качество покраски изделий с соблюдением технологических процессов. Специалисты компании учитывают особенности профилей при расположении изделий на конвейере порошковой окраски. Наличие собственной производственной базы позволяет окрашивать изделия любой формы, длиной до 7м.

Создание покрытий на основе порошковых красок позволяет обеспечить:

  • экологичность;
  • долговечность;
  • улучшение антикоррозионных свойств;
  • равномерность слоя для алюминиевых изделий любой сложности;
  • пожароустойчивость изделия;
  • длительное сохранение первоначального цвета при воздействии агрессивной окружающей среды;
  • формирование окраски под любую структуру;
  • минимальный расход краски.

Анодирование

Этот способ предполагает нанесение защитного слоя с помощью гальванического метода. Наиболее прочное покрытие получается именно этим способом. Чаще всего остальные методы позволяют добиться лишь временного результата.

Анодирование – это процесс улучшения внешнего вида и обеспечение защиты от окисления. По завершении процедуры металл можно окрашивать необходимым материалом, к примеру, анилиновой краской.

Для работы потребуется следующее:

  • Соль, сода – для подготовки электролита.
  • Алюминиевая посуда.
  • Источник тока.
  • Наждачная бумага.
  • Уксус.
  • Анилин.
  • Средство для обезжиривания.

Этот электрохимический метод предполагает точное соблюдение технологии работы. Поэтапно это выглядит следующим образом.

  1. Для начала самостоятельно подготавливается раствор электролита из соли и соды. Заблаговременно следует определить требуемый объем воды для полноценного размещения обрабатываемой детали.
  2. Вода разделяется на 2 равные порции, из которых отдельно приготавливается раствор с содой и солью. Затем они смешиваются. Процентное соотношение должно быть примерно таково: 9 частей соли к 1 части соды. Смешивать следует в стеклянной емкости.
  3. После этого деталь необходимо тщательно обработать наждачной бумагой и обезжирить (например, ацетоном).
  4. Окунается в воду. Желательно не прикасаться к подготовленной поверхности.
    Затем заготовка помещается в алюминиевый сосуд с раствором.
  5. Подключается источник тока. «Плюс» – к детали, «минус» – к посуде. Источником питания может служить автомобильный аккумулятор на 12 В и силой тока в 2 А. По плотности тока необходимо исходить из расчета примерно 15 мА на 1 см2.
  6. Во включенном состоянии остается примерно на два часа, а точнее, до того момента пока раствор не станет серовато-голубоватым.

По завершении процесса следует подготовить анилиновый краситель, с водой и уксусной кислотой. Пропорции следующие: на 1 л воды добавляется 1 мл уксуса и 15 грамм краски. Состав необходимо нагревать до 75 – 80°С. Данный раствор необходимо вылить в сосуд с анодированным элементом. Многие автомобильные и иные детали часто необходимо красить в черный или иные цвета. Сделать это быстро и дешево можно подобным способом.

Этот метод, несмотря на кажущуюся сложность, является наиболее простым и малозатратным из всех приведенных. Он завоевал заслуженную популярность, так как позволяет получать наиболее прочную, водостойкую поверхность на подобном привередливом материале.

Подготовительные мероприятия

4b11f1f65bafa5184ee830b780db66c8.jpgПодготовка алюминия к порошковой покраске

Чтобы краска легла ровно и покрытие получилось максимально качественным, необходимо подготовить детали к окрашиванию.Первым шагом становится обезжиривание металлической поверхности. Для этого применяются различные способы — пароводоструйная обработка, промывание с помощью чистящих средств, термическая очистка.

При значительном поражении металла ржавчиной, наличии большого объема оксидной пленки и других налетов сначала вручную выполняется зачистка поверхности – пескоструйным или механическим методом.

Перед окрашиванием на алюминий может наноситься конверсионный слой: этот процесс называется хроматированием. Такая процедура позволяет увеличить параметры сцепления красителя с основанием примерно в два-три раза. Считается, что этот способ можно использовать вместо всех остальных подготовительных мероприятий. Однако механическая очистка все-таки потребуется, если на изделии много ржавчины, поверхность неровная или имеются повреждения.

Хроматирование включает несколько последовательных операций. Сначала алюминий обезжиривается. Детали погружаются в особые ванны, заполненные кислыми или щелочными составами, либо обрабатываются сильной струей раствора, что более эффективно. Затем металл тщательно промывается и подвергается травлению для удаления оксидной пленки. В этом случае используются химические вещества – растворы соляной, азотной или фосфорной кислоты.

Порошковая покраска профиля особенности технологии

69da5312361c1d22e3d08a8c1458b4a5.jpgТехнология окрашивания алюминия

Окраска алюминиевого профиля порошковыми красителями может выполняться с использованием разных методов в специальной камере напыления, где установлена система фильтров для очищения воздуха.

Технология подразумевает нанесение сухого материала-порошка за счет электрического тока с дальнейшим оплавлением в печи.

Электростатическое напыление

Сначала металлическая деталь заземляется. Вызвано это тем, что алюминий хорошо проводит электрический ток. Но это относится только к не анодированному алюминию. Анодированный — требует предварительной обработки, поскольку в процессе анодирования образуется токонепроводящая пленка. Затем на ее поверхность распыляется порошок красителя, частицы которого имеют определенный, точно заданный электрический заряд. Для этого используется пневматический инструмент – пистолет (краскопульт) или пульверизатор, который управляется вручную либо автоматически с пульта управления.

Направление распространения напряжения может быть вверх или вниз. Сила потока краски регулируется, как и его скорость. Варьироваться могут и размеры частиц порошка — это зависит от . Краситель помещается в питатель. В него поступает под высоким давлением воздух, что вспенивает краску – она словно кипит. Далее окрашивающий материал поступает в емкость распылителя, где под действием зарядного электрода получает электрический заряд.

Сжатый воздух выталкивает порошок из распылителя, и она попадает на алюминиевую деталь, поверхность которой имеет нейтральный заряд. Частицы красителя притягиваются к основе и удерживаются на ней за счет электрического заряда. Для получения качественного результата необходимо наносить краску очень тонким слоем, иначе в ней может остаться воздух, что снизит качество работы.

Частицы, которые не осели на профиле, собираются и используются снова. Это делает методику безотходной и экономичной.

Трибостатическое окрашивание

Трибонапыление алюминиевых изделий выполняется по той же технологии с одним лишь различием. Электростатический заряд частиц полимера получают в процессе трения о стенки емкости распылителя. Этот метод дешевле, поскольку требует меньших затрат электроэнергии, но его производительность в полтора-два раза ниже, чем электростатического.

Типы камер для окрашивания

Процесс покраски алюминиевого профиля

Окраска профилей выполняется в несколько этапов в специальных установках, принцип действия которых зависит от типа используемой краски. На первом этапе покраски поверхность вытравливают кислотным раствором и обезжиривают, что позволяет удалить оксидную пленку, затем проводится хроматная обработка и устраивается конверсионный слой, благодаря которому обеспечивается хороший контакт между краской и поверхностью. Последняя стадия подготовки – отмывка поверхности от соляных остатков. Очень большое значение имеет качество воды, от этого напрямую зависит долговечность службы покрашенного алюминия и если пренебречь этим условием, то самое большее, через шесть лет, уже появятся отрицательные результаты.

Подготовленный порошок наносят на алюминиевый профиль и расплавляют его при высокой температуре. Получаемая пластичная масса равномерным слоем плотно окутывает основание, при этом исключается включение воздушных пузырьков или появление рельефности. Самой последней, в технологическом процессе окрашивания алюминиевого профиля осуществляется сушка.

Различают красящие порошки термопластичного и термореактивного действия, применяемые в зависимости от предназначения алюминиевого профиля и предполагаемых условий эксплуатации. Окраска алюминиевого профиля может выполняться обоими методами, так как они оба характеризуются высокой эффективностью.

Преимущества декоративной покраски в NAYADA

 

  1. Широкие возможности декорированияВозможность декорировать профиль длиной до 7 м и плоские изделия длиной до 4 м.
  2. Четкое соблюдение сроковСрок изготовления заказа 4-5 рабочих дней.
  3. Низкие ценыВ стоимость уже включена химическая подготовка, упаковка и погрузо-разгрузочные работы.
  4. Большой выбор вариантов декора В нашем каталоге 85 образцов: венге, бук, вишня, кремонский дуб, акация, мрамор, гранит, оникс, малахит и др.
  5. Возможность двухцветной декоративной покраскиСоздание поверхности с двумя разными вариантами декора или сочетание порошкового окрашивания с декорированием.
  6. Высокое качество материаловИспользование только высокотехнологичных пленок и праймеров лучших зарубежных производителей — Transfertex, Menphis, Decoral System, Akzo Nobel.
  7. Высокая производительностьНаличие трех единиц оборудования для декора позволяет выполнить заказ практически любого объема в течение рабочей недели!
  8. Разработка новых технологийВедется постоянная разработка и внедрение новых технологий: декорирование дверей, радиаторов отопления и т.д.

Порошковое окрашивание

Порошковая покраска алюминия предполагает обработку металлической поверхности особыми химическими составами, а затем наносится слой порошковой краски. Затем деталь обрабатывается высокой температурой, в результате чего краситель плавится, обеспечивая прочность и долговечность полимерного слоя. Достоинством является широкая цветовая гамма, т. е. золотистый цвет или хром создать получится без проблем. Возникающие дефекты можно элементарно удалять специальным красящим карандашом. Широкое распространение способа останавливает необходимость определенного оборудования.

Окрашивание порошковой краской осуществляется в две стадии. Первая – использование специальных растворителей для удаления предыдущих слоев. Вторая – обработка красящим составом. Если бы этим все ограничивалось, то затруднений не возникало.

Однако для того чтобы покрашенные, например, легкосплавные диски или профиль приобрели требуемую привлекательность и были надежно защищены, их поверхность необходимо дополнительно нагреть. Сделать это можно с помощью термической камеры. В ней подготовленные поверхности подвергаются обработке высокими температурами, чтобы нанесенная краска-порошок растекалась ровным, прочным слоем.

Воспользоваться порошковой покраской алюминия не всегда возможно. Цена помощи же специалистов также может быть немалой. Поэтому для самостоятельной обработки можно использовать иные методы окрашивания.

Специальная грунтовка и эмаль

Подготовка металла к этому способу займет некоторое время, а дальнейший процесс потребует быстроты и сноровки. Для того, чтобы найти чем покрасить алюминий, возможно, придется посетить не один строительный магазин. Но, если удалось приобрести специальную краску, и грунтовку, чтобы окрасить алюминиевый профиль в подходящий цвет, или просто обезопасить его от разрушающих воздействий, это только начало поэтапного процесса. Затем начинается альтернативная технология нанесения красящего состава:

  • хорошенько ошкурить изделие с помощью наждачной бумаги;

83fa435e302ba5411e65f619a8931807.jpg

  • обезжирить профиль специальным составом;

cbc4a842b1b0fdf50f56e3b5f7d82119.jpeg

  • максимально оперативно загрунтовать специально приобретенной грунтовкой, завершить нанесение грунтовки раньше, чем закончилось предварительное обезжиривающее воздействие;

f4557131e53cb20e4e24a6a19341ef32.jpg

  • равномерно нанести краску из аэрозольного баллончика, на приготовленный грунт;

01be4ac78223ee8166ce76e68ca9ae9e.jpg

  • поставить изделие сохнуть, а потом покрыть защитным лаковым слоем.

Существует и более простая версия окрашивания, для тех, у кого есть шлифовальный станок. После того, как деталь отшлифована, на нее быстро наносятся специальные эмали, в скрупулезном следовании инструкциям, указанным на упаковке. При наличии специализированного оборудования, и этот способ достаточно прост. Если обладать химическими знаниями, и соответствующими реактивами, то можно изготовить алюминий в окрашенном виде от желтого, до коричневого цвета. Но здесь нужно знание механизма химических реакций, и специализированные реагенты.

Функциональные поверхности

Для комбинированных профилей с термоизолирующими блоками (рисунок 3) и комбинированных профилей с различным цветом внутри и снаружи закатку термомостов производят после порошкового окрашивания. Поэтому к поверхностям пазов, в которые устанавливают термомостов, предъявляют функциональные требования.

83642006aed5ccd9e893de8ebbe96249.jpg

Рисунок 3 – Функциональные поверхности профилей [3]

Чтобы избежать проблем при закатке термомостов в уже окрашенные профили не допускается накопления краски в пазах для термомостов. Это особенно характерно для вертикальных систем окрашивания. В этом случае краска имеет тенденцию скапливаться на нижнем конце профиля. По этой причине избыточный порошок на функциональных поверхностях иногда специальным образом вакуумируют перед загрузкой профилей с напыленным порошком в печь.

Проектировать профиль для порошкового окрашивания

Если алюминиевый профиль будет подвергаться порошковому окрашиванию, то кроме назначения стандартных характеристик, таких как тип порошковой краски, толщина покрытия, цвет и степень блеска, необходимо также продумать следующие вопросы, которые связаны с особенностями технологии порошкового окрашивания.

Видимые и значащие поверхности

На чертеже профиля (или другого изделия) должны быть обозначены видимые или значащие поверхности. Все требования по качеству порошкового покрытия предъявляются только к таким поверхностям.

Степень коррозийности среды

Информация о степени коррозионной активности среды, в которой будет работать окрашенное изделие, поможет правильному выбору типа порошковой краски.

Точки навешивания

Чтобы напылить на алюминиевый профиль порошковую краску, его нужно правильно подвесить на конвейер линии порошкового окрашивания. Для этого на профиле указывают места, на которых можно просверлить отверстия или установить заостренный контакт конвейера так, чтобы не повредить его видимые или значимые поверхности.

Дренаж химических растворов

Обычно химическая подготовка изделий (например, профилей) требует погружения их в ванны с рабочими растворами

Поэтому очень важно, чтобы профили при погружении в ванну не плавали на поверхности, а хорошо погружались в ванну. После извлечения из ванны они не должны содержать в себе остатков растворов или промывок

Если в полости изделия, например, алюминиевого профиля, останутся такие остатки влаги, то они могут закипеть в печи полимеризации. Это приведет к повреждению порошкового покрытия или даже аварии печи. В большинстве случае отверстий диаметром 6 мм достаточно для обеспечения полного дренажа остатков растворов и промывок.

«Клетка Фарадея»

Частицы порошковой краски прилипают к поверхности металлического изделия за счет электростатических сил. Однако в некоторых случаях может возникать явление, которое называют «клетка Фарадея» (рисунок 6). Это явление препятствует проникновению порошка в узкие пазы, щели или внутренние острые углы. Обычно для нормального окрашивания ширина такой щели должна быть больше, чем ее глубина.

Рисунок 6 – «Клетка Фарадея» [1]

Разнородные металлы

При порошковом окрашивании готовых изделий или сборочных единиц нужно избегать сочетания разнородных металлов. Разнородные металлы могут быть несовместимыми при химической подготовке или приводить к гальванической коррозии.

Массивные изделия

Массивные изделия требуют большей длительности цикла нагрева в печи полимеризации. Внешний вид и цвет изделий, окрашенных одной и той же порошковой краской может быть немного разным для алюминиевых изделий, которые значительно различаются по своей массе.

Специальные грунтовки и эмали

Чтобы не использовать метод анодирования, но не снизить качество созданной поверхности, можно использовать специальную грунтовку, обеспечивающую высокую адгезию. Для этого необходимые такие инструменты и материалы:

  • Малярные приспособления – кисти или распылители.
  • Наждачная бумага.
  • Специальная алкидная грунтовка.
  • Соответствующая краска для алюминия.
  • Обезжиривающие средства – ацетон, уайт-спирит, керосин.

Подобный метод окрашивания требует определенной подготовки. Чтобы найти специальные красители и грунтовки для окраски алюминиевых элементов (бампера, лодки или профлиста) придется изучить ассортимент не одного строительного магазина. Краситель стоит покупать эпоксидный или акриловый. Для домашней обработки лучше выбирать аэрозоль, чем порошковый краситель. Однако поиск и покупка материалов является одним из начальных этапов обработки. Альтернативная покраска алюминия заключается в выполнении следующих операций:

  1. Обработка поверхности наждачной бумагой. Должна получиться равномерная матовая поверхность. Оптимально использовать шкурку с абразивом 1200.
  2. Удаление пыли и грязи.
  3. Обезжиривание специальными составами.
  4. Обработка специальной грунтовкой. Причем завершать грунтование необходимо то того, как закончится обезжиривающий эффект.
  5. Равномерное нанесение краски из баллончика на загрунтованную поверхность. Наносится в 2-3 слоя с небольшим промежутком, необходимым для просыхания предыдущего.
  6. Просыхание детали в течение 6 часов.
  7. Нанесение защитного лака на высохшую поверхность.
  8. При необходимости полировка готовой поверхности.

40c67ba3f5e46cc118223043bf9c816b.jpg

Можно использовать менее сложную версию при наличии шлифовального станка. После тщательного шлифования поверхность быстро обрабатывается специальной эмалью. При этом нужно точно соблюдать инструкции по применению красящего состава. Если есть необходимые материалы и инструменты, то этот способ очень прост.

Чтобы проводить все мероприятия своими руками необходимо настроиться на быстрое проведение всех этапов, обзавестись начальными знаниями химии и реакций, а также подручными средствами. Для подробного изучения процесса можно воспользоваться приведенным видео и изучить фото, в которых разъяснены все нюансы процедуры. В этом случае качественно провести покраску не составит труда.

Рекомендуем также к прочтению:

Литье алюминия своими силами в домашних условиях

Алюминий для порошкового окрашивания

Уровень качества поверхности алюминиевых прессованных профилей и катанных алюминиевых листов в том состоянии, в котором они выходят с прессовой линии или прокатного стана, в принципе подходит для порошкового окрашивания. Однако, именно потому, что порошковые краски обладают хорошей текучестью, они только частично сглаживают несовершенства окрашиваемого металла

Поэтому важно, чтобы качество поверхности профилей и листов под порошковую окраску было не ниже определенного уровня по шероховатости и размерам дефектов, таким как царапины, риски, задиры или вмятины.

Типичными алюминиевыми сплавами, которые чаще всего подвергают порошковой окраске, являются сплавы 6060 и 6063, которые являются аналогами отечественного сплава АД31. Из этих сплавов изготавливают подавляющее большинство алюминиевых профилей. Кроме того, для изделий с повышенными прочностными свойствами применяют алюминиевые сплавы 6061 (АД33), 6082 (АД35) и 6005.

Алюминиевые листы из сплавов серий 1ххх, 3ххх и 5ххх также удовлетворительно окрашиваются порошковыми красками.

Алюминиевые литейные сплавы также могут окрашиваться порошковыми красками, однако в этом случае качество окрашенной поверхности в значительной степени зависит от качества самой алюминиевой отливки. Порошковое окрашивание отливок с высокой пористостью может приводить к образованию на поверхности покрытия пузырей. Эти пузыри образуются при выходе газов из отливки [1].

Защита порошкового покрытия

Хотя порошковое покрытие и является весьма плотным и прочным, тем не менее механические воздействия при перекладывании и транспортировании  окрашенных изделий могут вызывать на нем царапины или пятна. Конечно, чтобы исключить такие повреждения лучше всего применять бережное обращение с окрашенными изделиями, как при их механической обработке, так и при установке на строительной площадке. Тем не менее, для защиты готовых окрашенных изделий, чаще всего профилей, очень широко применяют специальные защитные полимерные пленки. Эти пленки должны быть с очень низкими клеящими свойствами, так как растворители, которые входят в состав клеящих составов могут химически воздействовать на порошковое покрытие. Перед применением того или другого типа защитной пленки для партии изделий необходимо проверить ее на совместимость с порошковым покрытием.

  1. Powder Coater’s Manual by Roger Talbert, 1998
  2. Aluminium Extrusion Manual, 4th Edition, Aluminium Extrusion Council, 2014
  3. User’s Guide to Powder Coating, 4th Edition / N. Liberto, 2003

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here