Домой Разное Можно ли самостоятельно сделать клееный брус

Можно ли самостоятельно сделать клееный брус

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный

Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т

е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

3551bfdc6f64733ed7b943a41cc8faf0.jpg

ebcf5cea840c450cfe0011c55fa612c1.jpg

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

3ca6586385a3a738c8c5a9c65307a5a5.jpg

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

6ed444c4bed6d738f09094a056b3c008.jpg

85e7e2541c2b90fff476347edcd6edaa.jpg

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

a13e348d1285d157b535cfe34ca3c709.jpg

bbfa66e18dfeba3fda97311bc64db389.jpg

Изгибание древесины

Тонкие деревянные заготовки не требуют предварительной подготовки. Минимальный радиус, на который можно ее согнуть, будет зависеть от толщины и естественных свойств породы дерева. Тонкая древесина при отсутствии ограничителей деформации (и виде, например, шаблона) при свободном сгибании примет форму кольца, если свести вместе концы заготовки. Для получения большей крутизны изгиба древесину требуется пропарить и «выдержать» зафиксированной на шаблоне, чтобы она, приняв нужную форму, стабилизировалась в этом положении благодаря внутренней остаточной деформации. Когда сгибается толстая древесина, необходимо ограничить растяжение внешних слоев, чтобы предотвратить их отщепление или разрушение. Описанный здесь метод предназначен для гнутья сравнительно толстых деревянных заготовок.

3363f750573da897808e746cf98c5bac.jpg

Подготовка древесины

Для сгибания выбирайте прямослойную древесину без сучков и трещин. Любой дефект или недостаток потенциально является слабым местом, поэтому возможны определенные неудачи. Существуют десятки сортов древесины, которые успешно гнутся с помощью пара, и многие из них это твердые породы. В таблице ниже можно найти короткий перечень пригодных видов материала для гнутья. Можно гнуть и хорошо просушенную древесину, но свежесрезанная древесина поддается такой обработке легче. Древесина атмосферной выдержки гнется лучше, чем древесина камерной или печной сушки. Если древесина слишком сухая и плохо поддается обработке, можно вымочить ее в течение нескольких часов перед пропариванием.

В зависимости от вида заготовки можно заранее обрезать ее по размеру или сделать это пилой, стругом или скобелем после изгибания. Последний метод часто используется при производстве гнутой мебели тина виндзорских стульев и кресел. Древесина с ровной и гладкой отделкой поверхности менее подвержена расслаиванию и сделает окончательную отделку всего изделия легче. Сырая древесина дает усадку больше, чем выдержанная, а при обработке на токарном станке до изгиба имеет тенденцию принимать при высыхании овальную форму в сечении. Вне зависимости от формы и размеров делайте длину заготовки больше длины готового изделия приблизительно на 100 мм. Тогда в случае расслаивания или раскалывания концов после изгибания можно будет обрезать поврежденные участки.

Для расчета длины сделайте чертеж формы изгиба в масштабе 1:1. Измерьте внешнюю сторону изогнутой детали, чтобы получить правильное значение ее длины. Эго позволит излишне не растягивать внешние волокна, что могло бы привести к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений. Размягченные внутренние волокна смогут сжаться в достаточной степени, чтобы принять форму меньшего внутреннего изгиба.

Процесс склеивания

Склеивание бруса производят клеем для дерева, после склеивания брус фиксируют струбциной.

Это один из самых важных этапов проведения работ, надо правильно подобрать клей. Выбор клеевого состава зависит от того, в каких условиях будет использоваться клееный брус. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент клея, и всегда можно подобрать тот, что нужен.

Применять клей надо согласно прилагаемой к нему инструкции. После того как промазали и соединили все детали, их фиксируют при помощи струбцины.

При проведении сушки также надо действовать согласно инструкции к выбранному клею, нельзя сушить на солнце и допускать попадания влаги. Время сушки зависит от типа клея.

Для того чтобы усилить готовый брус, можно сделать еще одну дополнительную операцию, которая не является обязательной — использовать шканты. Шканты устанавливаются на клин при помощи молотка.

После того как брус хорошо просушится, необходимо провести его окончательную обработку. Для этого он строгается под необходимый размер и снова обрабатывается двумя слоями огнебиозащиты.

Таким способом можно делать не только брус, но и, например, столешницу или другие детали из дерева. Если есть необходимость сделать маленькую деталь, то не всегда есть возможность сделать пазы. В таком случае проводят склеивание гладких поверхностей.

Применение изогнутого клееного бруса и балок в частной застройке

Если взглянуть на проекты, которые предлагает большинство строительных компаний, то становится ясно, что гнутые клееные элементы там вряд ли потребуются. А вот индивидуальные эскизы предполагают нестандартный подход.

Изогнутые опорные балки применяют:

  • для сооружения несущих конструкций шатровых крыш;
  • строительства беседок;
  • возведения крупных сооружений шатрообразной формы – аквапарков, планетариев, развлекательных центров.

В частной застройке кроме шатровых крыш опорные балки мало где применимы, а брус изогнутой формы выбирают для сооружения полукруглых эркеров, лоджий и балконов, архитектурных элементов требующих плавных форм.

Понравилась статья? Поделитесь ею с друзьями!

Смотрите также:

  • Из какого бруса лучше строить дом?
  • Пристройка к дому из бруса: особенности возведения
  • Создаем свою баню из бруса
  • Межвенцовый утеплитель для дома из бруса: гарантия тепла
  • Важные вопросы о клееном брусе

Комментировать

Сфера применения гнутого клееного бруса

Прогуляйтесь по улицам, тянущимся вдоль частной малоэтажной застройки, и обратите внимание на изобилующие острыми углами дома. Вероятность того, что вы обнаружите постройку, отличающуюся плавными линиями стен, ничтожно мала

Да и то, скорее всего это будет каменный дом, имеющий в плане овал, круг или их совокупность. А что насчет деревянных построек? В лучшем случае дома из клееного бруса имеют в плане форму многоугольника. Хотите придать постройке стройный и воздушный вид? Тогда самое время поискать гнутый клееный брус. Он позволяет:

реализовать даже самые смелые дизайнерские проекты (речь идет именно о деревянных домах);
построить дом или баню с круглыми стенами и такими же изящными эркерами. Считается также, что такое решение положительно сказывается на энергосбережении, нежели постройки с «традиционными» стенами;
возвести крышу без стыков;
сделать ставку на деревянные перила сложной геометрической формы;
оригинально оформить участок затейливыми беседками, мостиками т .д.

Различают профилированный и непрофилированный гнутый клееный брус. Первый преимущественно используют при возведении стен, второй – для решения остальных задач.

b2b33f49b567af5e4e987ccd891f8545.jpg

Все индивидуально, дамы и господа!

Вряд ли вы где-нибудь найдете готовый гнутый клееный брус определенной формы и размеров, производимый в больших количествах. Как правило, речь идет о производстве в индивидуальном порядке (на заказ). Поэтому события могут развиваться по двум сценариям:

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Качественный монтаж отопления, установка водоснабжения, автоматизация котельной.

Имеем множество офисов и представительств по Московской области и России.

Проводим восстановительные работы инженерных коммуникаций: ► ремонт отопления, замена водоснабжения и многое другое.

Перейдите на наш сайт http:/// и ознакомьтесь с нашими предложениями.

вы заказываете разработку проекта или используете типовое решение, подразумевающее применение гнутого материала. Далее рассчитывается количество требуемого бруса и осуществляется его заказ на предприятии, освоившем технологию производства гнутого клееного бруса;
вы целенаправленно отправляетесь в компанию, которая делает дома или бани из клееного бруса, в том числе используя гнутый древесный стройматериал. Тут все проще – вариант «под ключ» – но дороже

Несколько слов о стоимости

Воодушевившись вышесказанным, решились на покупку гнутого клееного бруса? Взвесьте свои возможности, ведь этот материал весьма дорогой, что объясняется сложной технологией его производства! Например, цены на гнутый и «обычный» клееный брус отличаются на 30-50% и более. Думаем, не нужно объяснять, какой из них будет дороже.

39867a37faaf6f73c21be72a1958d9e6.jpg

Итого

Гнутый брус позволяет реализовать самые сложные проекты деревянных домов. Он прочен, долговечен, способен выдерживать большие нагрузки. Но за его использование придется заплатить внушительную сумму, к сожалению, неподъемную для большинства из нас.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

ab2c0fc6975a04b34fd1f8be1d698a51.png

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель — эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус — ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства.

Более удобный и популярный утеплитель — пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Вам понадобятся:

  • Ножовка для резки заготовок;

Совет: при наличии возможности рекомендуется использовать электрический лобзик для дерева.
Он значительно упростит и ускорит работу.

  • Струбцины. Это чуть ли не самые важные инструменты, которые заменят вам в домашних условиях заводской пресс;

a53427e3b6be442d639c663bf79cc686.jpg

Фото набора струбцин

  • Рубанок и шлифовальная машинка для обработки древесной поверхности;
  • Кисти для нанесения клея;

2aff49561a9e75dd351c6478866e97b0.jpg

Плоские кисти различных размеров

  • Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

5228b8011e21b4814b29405010ca5dbd.jpg

Пример подходящей строительной рулетки

Этап №2: подготовка необходимых материалов

  • Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
  • Клей, который может быть следующих видов:
Тип клеяВнешний видРасход, г/м2
ПолиуретановыйЖидкость свето-коричневого цвета200-450
Меламин-карбамид-формальдегидныйЖидкость молочно-белого цвета300-450
Эмульсионный полимер-изоцианатныйЖидкость молочно-белого цвета250-400
  • Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

8302da804090a933024aa364ddc08fbf.jpg

Образец бутылки с ацетоном

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

c9f9a6e97695fd593dceb94fdb422ca6.jpg

Способы осуществления стыковки ламелей

Обозначение на рисункеНазвание метода
аНа гладкую фугу
бВ четверть
вНа шпонку

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны.
Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Для этого:

  • Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

cd235dc3c98601b9e91baf06f7ed185c.jpg

Распилка заготовок

  • Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
  • Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

d3d234e43e1b29afa420a0389cea3cf7.jpg

Ламели с выбранными пазами и вставленными ламелями

  • Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

a4a03875bbaf60aa3f79924ab4c36baa.jpg

Соединённые элементы

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

51cdf33565248e593e9ca8fefeaf2257.jpg

Проводка в клееном брусе отлично маскируется

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

  • Выполняем шлифовку шлифовальной машиной;

0153c8d4e4c50ebdfdb7f66b188b0040.jpg

Процесс шлифовки

  • Устраняем весь собравшийся мусор и древесную пыль с помощью щётки или пылесоса;
  • Тщательно обезжириваем ацетоном и оставляем заготовки просохнуть;
  • Наносим слой антисептика и снова ждём высыхания деревянных поверхностей;

a6344747bba8eef84dadb8260836a4e7.jpg

Пример подходящего антисептика

  • Последним шагом осуществляем пропитку дерева антипиреном.

20e2aea6ab9d77afe4fd471e09662ff4.jpg

Пример подходящего антипирена

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

  • Разводим клей в соответствии с инструкцией на упаковке в удобной чистой ёмкости;
  • Макаем в получившуюся смесь кисть, после чего тщательно обрабатываем ею подготовленные плоскости;
  • Вставляем в пазы шпонки и также наносим на них клей;
  • Далее соединяем все элементы и крепко стягиваем их струбцинами, после чего оставляем изделия до момента полного застывания клеящего раствора в сухом месте, не подверженном прямому воздействию солнечных лучей.

d0747deab3e40cb7bd42a3917e2a37df.jpg

Промазанные клеем и зажатые струбцинами ламели

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

  • Строгаем и шлифуем получившийся брус со всех сторон;
  • Пропитываем антисептиком и антипиреном;
  • После просыхания можем использовать по назначению.

e4a8764244faf0d6e6dc8c500545d880.jpg

Готовый клееный собственноручно брус

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Дополнительная фиксация шкантами

Нагрев в паровой коробке

93d4aeb957be0d9c4cb8a1469cd2a9fa.jpgПаровая коробка

Вначале следует подготовить паровую коробку. Она может быть собственноручно сделанной. Ее главная задача — держать дерево, которое необходимо согнуть. В ней должно быть отверстие, предназначенное для выхода давления пара. В противном случае она взорвется.

Отверстие для выхода пара должно располагаться в дне коробки. Кроме того, в коробке должна быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вытащить гнутое дерево, после того как оно приобретет нужную форму. Чтобы удержать деревянную гнутую деталь в нужной форме, следует использовать зажимы. Их можно сделать самостоятельно из дерева или купить в специализированном магазине.

Из дерева следует сделать круглые обрезки — несколько штук. В них смещенные от центра отверстия. После этого необходимо просунуть болты через них, а затем просверлить еще одно отверстие через стороны, чтобы задвинуть их намертво. Такие нехитрые поделки могут стать отменными зажимами.

Теперь настало время пропарить дерево, для этого следует позаботиться об источнике тепла и закрыть заготовку из дерева в паровой коробке. На каждые 2,5 см толщины заготовки пропаривать изделие нужно около часа. По истечении времени, дерево нужно вынуть из коробки и придать ему необходимую форму. Процесс должен выполняться очень быстро. Сгибается заготовка аккуратно и мягко.

9815d952dab54cdc9fcd9e3c3ce79e10.jpgПридаем форму

Одни виды древесины гнутся легче других за счет разной эластичности. Разные способы требуют приложения силы разной величины.

Как только желаемый результат достигнут, гнутое дерево нужно зафиксировать в таком положении. Можно закреплять дерево при его формировании. Благодаря этому легче контролировать процесс.

Некоторые особенности работы с деревом

Гнутье древесины сопровождается ее деформацией, а также сжатием внутренних слоев и растяжением внешних. Бывает так, что силы растяжения приводят к разрыву внешних волокон. Предупредить это можно при проведении предварительной гидротермической обработки.

Итак, согнуть можно заготовки бруса, сделанного из массива и клееной древесины. Кроме того, для гнутья применяют строганный и лущеный шпон. Самыми пластичными являются лиственные породы. В их числе бук, ясень, береза, граб, клен, дуб, тополь, липа и ольха. Гнутые клееные заготовки лучше всего делать из шпона березы. Стоит отметить, что в общем объеме гнуто-клееных заготовок березовый шпон занимает примерно 60%.

b27a5a7ca04eb8b2762fa614de675041.jpgИзгиб

При пропаривании заготовки способность к сжатию значительно увеличивается, а именно на треть, в то время как способность к растяжению повышается всего на несколько процентов. А, значит, думать о том, можно ли гнуть дерево толще 2 см, не стоит априори.

Этапы строительства дома из клееного бруса

Как уже говорилось, клееный брус – сравнительно простой в работе материал, а пошаговая инструкция, описывающая детально каждый этап, позволит исключить ошибки и обозначит план для начала строительства дома своими руками или привлечения подрядчика.

№ этапаНазваниеСодержание
1.Разработка проекта– индивидуальный или типовой проект.
2.Заливка фундамента– расчет вида фундамента в зависимости от характеристик почвы, рельефа местности, уровня грунтовых вод, проекта и т.п. факторов; – обустройство котлована; – обустройство опалубки с армированием; – заливка бетона и набор прочности.
3.Укладка первого венца– гидроизоляция; – первый ряд бруса.
4.Установка лаг– устройство чернового пола над цоколем; – монтаж чернового пола над подвалом;
5.Строительство коробки– укладка остальных рядов; – устройство межкомнатных перегородок; – установка межэтажных перекрытий.
6.Кровельные работы– монтаж стропильной системы; – монтаж кровельного пирога (утепление и отделка).
7.Монтаж отдельных элементов– установка вертикальных элементов конструкции (столбы, колонны, опоры); – заполнение проемов (оконные и дверные рамы); – монтаж лестницы.
8.Внутренняя отделка– коммуникации; – декоративная отделка
9.Наружная отделка– герметизация точечная; – защита древесины.

Правильная подготовка к сборке дома и четкая последовательность выполнения работ гарантируют качественный результат.

Процесс прапаривания и гнутья древесины

Профиль камеры часто выполнен из дерева или из ПВХ труб. Заготовка должна находиться полностью в камере, чтобы пар мог насыщать всю ее длину. Паровая камера должна быть достаточно герметичной и отверстие для выхода пара располагают таким образом чтобы влажный воздух омывал заготовку со всех сторон.

Размеры отверстия для выхода пара подбирают таким образом, чтобы насыщенный воздух выходил под давлением как на видео выше. Дело в том что при недостаточной концентрации пара заготовка не пропарится, при избыточном давлении возможен даже разрыв паровой камеры или срыв шлангов. Иногда для создания необходимого количества пара на выходное отверстие делают легкую крышечку, которая при повышении давления открывается, при низком давлении прикрывается.

В качестве парового котла в домашних условиях можно использовать обычный чайник или кастрюлю с водой на плите. Для более частого процесса гнутья можно купить специальный генератор.

Процесс гнутья древесины необходимо начинать только после достаточного наличия воды в генераторе, так как прерывания процесса насыщения негативно сказывается на качестве и времени всего технологического процесса гнутья древесины.

Специалисты рекомендуют температуру пропаривания держать выше 100 градусов Цельсия, как только вся заготовка прогреется выше 100 градусов, ее можно гнуть. Для измерения температуры насыщенного пара на выходе из камеры устанавливают градусник.

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

  • Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;

356b59589bc007693d2c556213749d98.jpg

Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки

  • Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:
Строительный материалКоэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)
Железобетонные блоки2,04
Пеноблоки0,37
Цельный брус0,18
Клееный брус0,1

03d793599dea56c5f351780f168e2988.jpg

Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении

  • Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
  • Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

  • Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
  • Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества.
Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Клей для клееного бруса на акриловой основе

Пропил, как метод

1acc37f2d7baa297949fb07c885ded1c.jpgПропилы

Подготовленный деревянный отрезок нужно пропилить. Пропилы делаются на 2/3 от толщины заготовки. Они должны находиться с внутренней стороны изгиба. Следует быть предельно внимательным, ведь грубые пропилы могут сломать дерево.

Ключ к успеху при резке пропилов заключается в том, чтобы расстояние между надрезами было максимально ровным. В идеале 1,25 см.

6203312294152e88d0729c97a7f89ab4.jpgДефекты можно скрыть шпоном

Надрезы делаются поперек узора дерева. Далее следует сжать края заготовки так, чтобы соединить получившиеся зазоры вместе. Такую форму и приобретет изгиб по окончании работы. Затем изгиб исправляют. Чаще всего внешнюю сторону обрабатывают шпоном, в некоторых случаях ламинатом. Это действие позволяет исправить изгиб и скрыть любые допущенные в процессе производства дефекты. Пробелы между согнутым деревом скрываются элементарно – для этого смешивается клей и опилки, а после этой смесью заполняются пробелы.

68c3124238bd3f6c8d370b4416c0574a.jpgНадрезы делаются поперек узора дерева

В независимости от метода сгиба, после того как дерево будет вынуто из формы, изгиб слегка расслабится. Ввиду этого его нужно сделать чуть больше, чтобы впоследствии компенсировать этот эффект. Метод пропиливания можно применить при сгибе части коробки или металлического уголка.

Итак, применяя такие простые рекомендации можно без особенных трудозатрат своими руками согнуть дерево.

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

880719259c65efabcc874b95fce6a3ec.jpg

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

5578e166e9c2542ae39357f7e2cf685c.jpg

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Достоинства гнутого клееного бруса

  • Современные технологии дают возможность получать балки перекрытия из клееного бруса длиной до 60-ти метров. Такие элементы используются для создания навесов больших размеров: выставочных и концертных залов, торговых и спортивных помещений.
  • Стабильность предварительно заданной формы. В процессе эксплуатации радиус изгиба остается стабильным вне зависимости от температурных и влажностных режимов в помещении. По несущим способностям конструкция в разы превосходит возможности элементов из массива дерева.
  • Полное отсутствие сплошного растрескивания – несущие характеристики остаются в постоянных значениях.
  • Повышенные качества теплоизоляции помещений по сравнению с цельной древесиной.
  • Качество обработки поверхности во многих случаях не требует дополнительной «финишной» доводки.
  • Высокие дизайнерские возможности. Гнутые конструкции позволяют архитекторам создавать самые оригинальные и необычные проекты домов.

Используемый клей для клееного бруса имеет высокую адгезию, не боится влажности и резких перепадов температур. Гнутый брус используется во время возведения церквей, жилых домов, бань, кафе или ресторанов разной сложности и объемности. Но не все так хорошо, к перечню достоинств нужно дописать и недостатки, которые имеют такие материалы.

0313afde7cf38fb4f46c9f4d39c705c3.jpg

Технология выполнения работ

Для выполнения указанной работы в домашних условиях вам понадобится:

Изготовление пазов делают подгоняя брус друг к другу.

  • ножовка по дереву;
  • рубанок;
  • струбцины;
  • кисти и щетки;
  • желательно иметь шлифовальную машину и фрезерный станок, но это не обязательное условие;
  • измерительный инструмент;
  • доски, рейки;
  • клей;
  • растворитель.

Для того чтобы материал получился качественным, заготовки, которые используются для его изготовления, должны быть сухими. Лучше всего, чтобы сушка была естественной.

Сначала проводится нарезка заготовок, длина которых должна быть на 5 см больше необходимой. Берут три заготовки, из которых будет сделан один брус. Проводят строгание того канта, что будет склеиваться

Надо обращать внимание на расположение годовых колец, в соседних ламелях они должны быть разнонаправленными. В средней ламели делаем паз с обеих сторон, а у крайних с одной стороны, изготавливаем шпонки

Чтобы посмотреть, как будет выглядеть клееный брус, сначала проводят его сборку без использования клея. Теперь необходимо качественно подготовить поверхности, что будут склеиваться. Для этого их обрабатывают наждачной бумагой или шлифовальной машиной, тщательно убирают всю пыль и обезжиривают поверхность.

Все ламели хорошо просушивают и два раза покрывают огнебиозащитой, проводя промежуточную сушку.

Вернуться к оглавлению

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Благодаря такому устройству стройматериала создается впечатление, что дом полностью деревянный.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Этот стройматериал можно создавать из разных материалов — для внешней стороны используют благородные сорта древесины, а для внутренней — попроще.

Минусы гнутого клееного бруса

  • Большая стоимость конструкций. По сравнению с цельной древесиной цена на такие материалы может отличаться в разы. В какую сторону – не сложно догадаться, это единственные отзывы о клееном брусе с « явно негативным» содержанием.
  • Даже небольшие нарушения в технологии производства могут вызвать отслоение, потерю несущей способности, понижение показателей теплоизоляции и полную потерю внешнего дизайнерского вида. Наиболее известные компании-изготовители полностью автоматизировали производство гнутого клееного бруса, за всеми технологическими процессами следит центральный компьютер. Это исключило влияние на качество продукции человеческого фактора.
  • Возможна неравномерная усадка в поперечном направлении. Может появиться из-за того, что во время высыхания древесина имеет разные коэффициенты радиального и тангенциального усыхания. Возникающие внутренние напряжения могут приводить к появлению таких неприятных последствий.

Технология производства

Подобранные по размерам и качеству ламели после принудительной просушки до влажности 8÷18% (влажность определяется типом используемого клея) подаются на чистовую обработку высокоточными деревообрабатывающими станками. На выходе должна получаться точность обработки согласно европейскому стандарту DIN 4074-S10. Ламели промазываются клеем на специальном станке и складываются в пакеты. Собранные пакеты попадают мощный пресс. Заключительная операция – финишное строгание и фрезерование.

c84efb3d976b80be605bc7d670bf31b3.jpg

Стоимость гнутого клееного бруса

А вот в этом вопросе существуют свои тонкости. Поскольку эти материалы штучного производства и изготавливаются в большинстве случаев под непосредственный заказ, то ни одно деревообрабатывающее предприятие не реализует их оптовыми партиями. Но для приблизительной ориентировки нужно знать, что цена одного погонного метра изделия приблизительно на 30÷40% больше, чем у клееного бруса с теми же параметрами по ширине, высоте и длине.

Немного истории

Подобие клееного пиломатериала распространено в строительстве довольно давно, но окончательный вид изогнутый пиломатериал прессованный с применением клея принял к 1890 году – плотник Отто Хетцер из Германии использовал казеиновый клей и придал конструкциям пространственность путем выгибания элементов.

Широкое применение несущих клееных деревянных конструкций в Европе началось с середины XX века (1960-1970), именно тогда промышленность стала выпускать множество прочных и надежных клеев для скрепления ламелей в единый монолит.

Клееный брус применялся при реконструктивных работах в Троицком соборе в Санкт-Петербурге.

Интересный факт: первые составные несущие балки из ламелей соединялись при помощи клиньев и стяжек, без всякого клея. При этом их прочность позволяла выдерживать большие нагрузки. Идея соединения брусьев посредством клина принадлежит Ф. Делорну, он использовал эту технологию для строительства арочных частей дворцовых зданий.

На сегодняшний день клееный брус с изгибом используют в домостроении, возведении аквапарков и других крупных конструкций шатрового типа.

Особенности технологии изготовления гнутых клееных балок

Выгибание клееного бруса – технологически сложный процесс, который следует проводить только в промышленных условиях. Профессиональный подход помогает предотвратить образование трещин при получении необходимой геометрической формы балки. А также гарантирует качество и долговечность готового материала.

Согнуть древесину любого типа можно только с помощью ее гидротермической обработки. Под действием высокой температуры и влажности жесткое дерево приобретает пластичность. Это дает возможность выгнуть балку, сохранив ее структуру. Максимальную гибкость древесина приобретает при достижении 30%-ной влажности материала и 100-градусной температуры в центральной части балки. При самостоятельном изготовлении добиться таких показателей сложно.

Еще одна особенность производства гнутых клееных балок – длительность гидротермической обработки. Заготовка закрепляется на шине, после этого обрабатывается паром больше часа, до приобретения достаточной пластичности. Иногда дополнительно выпиливаются пазы в форме прямоугольника или конуса. Такие пропилы помогают задать балке требуемый радиус кривизны. Изгиб заготовки выполняется с помощью шины и пресса.

4a35690a71dfd382dede2e5a68c469d4.jpgРис.5. Как гнут клееный брус

Когда изделие приобретает выгнутую форму, его просушивают в специальных условиях. И только после доведения уровня влажности до нормативных значений, отсоединяют от шины. Гнутые клееные балки получают путем совмещения криволинейных заготовок и склеивания их между собой.

Плюсы и минусы гнутоклееных балок

Даже в изогнутом состоянии балка из клееного бруса сохраняет все достоинства этого материала.

Основные преимущества таких изделий:

  • Большая протяженность. Производственная технология дает возможность изготавливать особо прочные гнутые балки из клееного бруса длиной в несколько десятков метров.
  • Стабильность формы. Радиус изгиба не меняется на протяжении всего периода эксплуатации здания или сооружения.
  • Долговечность. Все поверхности пропитываются специальными защитными и антисептическими составами, поэтому деревянные элементы изогнутой формы не уступают по надежности металлу.

Гнутые балки применяются для строительства изящных домов и бань со скругленными стенами. С их помощью также возводят крыши с плавными очертаниями, без стыков. Этот материал помогает реализовывать сложнейшие дизайнерские замыслы.

К минусам гнутых балок из клееного бруса относят:

  • высокую стоимость, которая объясняется большой трудоемкостью производственных операций;
  • сложную схему расчетов, применяемую при изготовлении конструкций из этого материала;
  • возможность расслоения балок (исключается при выборе надежного производителя, у которого имеется профессиональное оборудование).

Гнутые клееные балки – материал штучный, большими оптовыми партиями его не производят. Эти изделия стоят в полтора раза больше, чем обычный клееный брус того же размера. Но они дают возможность создавать уникальные проекты домов с замысловатой формой крыши и других элементов конструкции дома. При этом несущая способность качественных гнутых элементов сохраняется на высоком уровне.

Изготовление балок и бруса изогнутой формы

В России такое производство слабо распространено, поэтому долгое время при необходимости использования гнутых балок или клееного бруса умельцы обходились собственными силами. До сих пор на строительных форумах находится минимум 3 технологии самостоятельного изготовления изогнутого клееного бруса различного сечения, причем каждый способ имеет модификации, продуманные любителями столярных и плотницких работ.

b3bb2b33bf34aba2c722b35f3ad38908.jpga08c62b92803adcf35f5bbf448274ee3.jpg

Ваймы

Простейшие столярные приспособления, выполняющие роль струбцин помогут удержать ламели в нужном положении до полного отвердения клея. Изготавливают их своими руками практически из подручных материалов. Хорошо подойдут для изготовления бруса или балок с небольшим изгибом без распаривания ламелей. Заготовки вырезаются сразу с нужным градусом искривления после чего собираются на клей и зажимаются ваймой.

Распаривание

В этом случае ламели выгибаются до нужного состояния после обработки кипятком или паром. Способ сложнее, чем предыдущий, ведь потребуется базовое оборудование и мастерская. Суть метода заключается в распаривании деревянных заготовок – ламелей, и дальнейшей их фиксации на шаблоне нужной формы. После высыхания и остывания древесина сохранит полученную форму. Тогда приступают к склейке бруса.

К плюсам метода относят возможность изгибания даже твердых пород дерева – дуба, лиственницы, карельской березы.

Изготовление гнутого бруса в заводских условиях

Удобное и простое решение – просто закажите необходимое количество изделий с выбранными параметрами у специалистов. Высокая точность оборудования, решение даже самых сложных задач и использование только сертифицированных безопасных клеевых систем – основные достоинства заказа изделий на заводе.

ca0bb87fd5c705c57d32e28442e23452.jpg

О финском и отечественном клееном брусе

Среди требовательных российских заказчиков, желающих построить дом для своей семьи, финский клееный брус является эталонным стройматериалом. Споры о том, насколько целесообразно покупать материал, сделанный в Финляндии, возникают с завидной регулярностью. Сторонники импорта приводят убедительные аргументы:

  • О качестве древесины. За финским лесом, предназначенным на спил, тщательно ухаживают, проводят санитарную рубку

    Сортировке древесины уделяется повышенное внимание, безопасность для здоровья (экологичность) проверяется в лаборатории.

  • О производстве. Финские традиции деревянного домостроения, помноженные на современные технологии, дают неизменно превосходный результат. Качество же российского продукта не назовешь стабильным; некоторые отечественные компании не заботятся о качестве сушки (что невозможно проконтролировать) и не выдерживают точные размеры деталей (что выясняется при монтаже и вызывает дополнительные проблемы).

d3b8a6a0b2729fc7e5fd14b121a76f11.jpg

Проект в стиле хай-тек

  • О цене. Стоимость среднего отечественного домокомплекта меньше аналогичного финского на 10-15% (а с учетом цены участка, ландшафтного проектирования и подводки коммуникаций разница составляет 5-7%). Такая экономия для дома премиального уровня означает снижение качества и уровня комфорта, что для многих выглядит неразумно.
  • О новшествах технологии. Финские компании не стоят на месте, предлагая строительные материалы с улучшенными параметрами (минимальной усадкой). Такой брус расширяет архитектурные возможности, позволяя, например, проектировать стены с большой площадью остекления. Новые уплотнители улучшают теплоэффективность дома.

У противников импорта доводы не менее убедительны:

  • О производстве и качестве. Чтобы изготовить пригодный для сборки домокомплект, необходимы отработанные процессы подготовки древесины (особенно сушки), какие выгодно использовать лишь на крупных производствах. Многие отечественные заводы, внедрившие современные технологические линии, поставляют клееный брус, не уступающий по качеству заграничному аналогу.

f837d2378a0e72c33ee7a183f5254b3b.jpg

Терраса классического дома из клеевого бруса

  • О цене. Брус из страны Суоми обойдется заказчику на 30-40% дороже, и разница определяется в основном не качеством, а таможенными пошлинами и внутренними налогами. Разницу между двумя постройками, собранными из отечественного и финского бруса, не заметит самый внимательный прораб.
  • Об эстетике. Финский клееный брус — материал добротный, и этого никто не оспаривает. Однако на многочисленные сучки (особенно в древесине ели) соседи традиционно смотрят философски, что позволяет отечественному продукту выглядеть более выигрышно.
  • О разработках. Отечественная техническая мысль предлагает новый материал — утепленный клееный брус. В верхней части профиля изделие снабжено слоем уплотнителя. Новинка улучшает звукоизоляцию стен и служит преградой атмосферной влаге.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства. . Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки

Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Кустарное производство

Интернет предлагает немало специальных статей, посвященных кустарному производству клееного бруса и строительству из него домов

Главным фактором, побуждающим обращать внимание на подобный дом из клееного бруса — цена, которая привлекательно (а иногда неправдоподобно) низкая. Заказчикам, ищущим бюджетные варианты, следует помнить, что:

  • Для изготовления 1 м3 клееного бруса используется 2 м3 доски (причем не строительной, а специального напила, из лучших частей древесного ствола). Такой пиломатериал не бывает дешевым.
  • Чтобы брус после полугода эксплуатации (а иногда и раньше) не стал расслаиваться по ламелям, его склеивают качественным (не дешевым) клеем.
  • Для изготовления добротного (плотного, без щелей) замкового соединения нужен высокотехнологичный (предпочтительно зарубежного производства) станок, а при нем — квалифицированный исполнитель.

883283536277ce3e3abc0af0274ccbe6.jpg

Брак виден невооруженным глазом

Рецепт дешевого клееного бруса выглядит следующим образом:

  • Покупается дешевый лес, ситовый (с гнилью) или горельник. Сушится в нерегулируемых условиях и перевозится, невзирая на влажность и дождь. Брус, изготовленный из такого сырья, немедленно начинает гнить.
  • Приобретается дешевый клей. Даже если брус не развалится через полгода, он станет причиной непонятных головных болей и аллергий у домочадцев.
  • Приобретается или берется в аренду старенький (производство должно быть максимально рентабельным) инструмент. Щели запениваются, несовпадающие детали притягиваются кувалдой, пресс в холодном сарае обдувается тепловой пушкой. Холодная доска обязательно (хоть и ненадолго) приклеится.

Настоящий клееный брус невозможно изготовить в кустарных условиях, и дешевым он быть не может по определению — это аксиома, не требующая доказательств. Дома из клееного бруса под ключ, изготовленные из качественного материала, могут быть дешевле аналогов в том случае, если предназначены для сезонного проживания.

79a570d3c49a8d8226185afcc1f223fe.jpg

Двухэтажный дом из клеевого бруса в европейском стиле

Как лучше выбрать древесину для гнутья

  • Древесина должна быть влажной прежде чем начинать процесс пропаривания. Именно сырая древесина обладает повышенной теплопередачей. При этом некоторая древесина уже имеет высокое содержание влаги, в то время как другая древесина нуждается в предварительной пропитке.
  • Лиственные породы отлично подходят для пропаривания и более гибки чем хвойные.
  • Эксперты отмечают что древесина с свилеватостью более подвержена образованию трещин и разрушению от изгиба, чем заготовка из прямых волокон. Поэтому необходим тщательный отбор сырья для гнутья.
  • Стандартно рекомендованной для гнутья является свеже заготовленная древесина, которая имеет высокую начальную влажность и более гибка.

При испытании по критерию прочности на изгиб, специалисты пришли к выводу что лучшим материалом для гнутья является белый дуб и красный дуб, в то время как , тополь оценивались как наименее подходящие материалы для гнутья.

Способ расслоения

348c287e72719c89065cdbaf7fbd255a.jpgРасслоение

Вначале нужно сделать заготовку дерева, которая будет подвергаться изгибу. Доски должны быть чуть длиннее, чем длина готовой детали. Это объясняется тем, что изгиб укоротит ламели. Прежде чем начать резку, следует нарисовать карандашом диагональную прямую. Сделать это нужно поперек нижней стороны доски. Это позволит сохранить последовательность ламелей после их перемещения.

Доски отрезаются прямослойным краем, ни в коем случае не лицевой стороной. Так, их можно будет сложить вместе с наименьшим изменением. В форму наносится пробковый слой. Это поможет избежать неровностей в форме пилы, что позволит сделать более четкий изгиб. Кроме того, пробка удержит расслоение в форме. Теперь наносится клей на верхнюю сторону одной из деревянных ламелей.

Клей наносится на ламели валиком. Лучше всего использовать карбамидоформальдегидный клей, состоящий из 2 частей. Он обладает высоким уровнем сцепления, но долго сохнет. Можно также использовать эпоксидную смолу, но такой состав стоит очень дорого, и позволить его себе может не каждый. Стандартный клей для дерева в этом случае нельзя применять. Он быстро сохнет, но является очень мягким, что в данной ситуации никак не приветствуется.

89d51580ebf5add4e488ec49eb4f576e.jpgДоски скрепляются после склеивания

Заготовку из гнутого дерева следует как можно быстрее поместить в форму. Так, на промазанную клеем ламель укладывается еще одна. Процесс повторяется, пока гнутая заготовка не приобретет нужную толщину. Доски скрепляются вместе. После того как клей полностью высохнет, следует укоротить ее до нужной длины.

Изготовление гнутых конструкций

Как согнуть брус, дабы древесина не дала трещин, а сам материал принял нужную геометрическую форму? Изготовлением гнутого бруса занимаются в промышленных условиях, но иначе такую работу возможно попытаться выполнить и своими руками.

Выгибание древесины – это достаточно сложный технологический процесс, при котором древесина подвергается действию сходу нескольких факторов. Эта работа требует определенного навыка и строгого соблюдения технологии, в противном случае изделие окажется весьма непрочным.

В большинстве случаев для изготовления гнутых форм употребляются лиственные породы дерева, поскольку они более пластичны и легче подвергаются обработке. В качестве основных пород употребляются дуб, ольха, клен, ясень и т.д.

Хвойные породы для этого используются очень редко. Солидную часть гнутых заготовок для мебели и для других изделий изготавливают из березового шпона, таковой материал образовывает около 60% всех гнутоклееных заготовок. Примерная инструкция по сгибанию древесины выглядит следующим образом:

Базы технологии изготовления гнутых элементов

Базой в сгибании древесины делается гидротермическая обработка, другими словами одновременное действие пара и большой температуры.

Такая обработка увеличивает пластические свойства древесины, в следствии чего она получает повышенную гибкость, и возможно поменять ее форму, не вызывая наряду с этим повреждений самой структуре материала.

Самые высокие пластические свойства древесина получает тогда, в то время, когда ее влажность достигает 30%, а температура в сердцевине заготовки – 100 градусов. Добиться таких показателей дома непросто, тем более что пропаривание должно быть долгим. Брус, имеющий сечение 3,5 см нужно пропаривать не меньше 1,5 часов, дабы он стал гибким.

Схема изготовления гнутого бруса

  • Заготовку помещают на шину и шепетильно прикрепляют, по окончании чего пропаривают нужное время. Заготовки снабжают особыми коническими либо прямоугольными пропилами, каковые разрешат древесине изогнуться;

8d0eb21e8133c88edb40c3e16e272cbb.jpg

  • Подготовленный материал сгибают до успехи нужной кривизны посредством шины и пресса;
  • Все еще прикрепленная к шине заготовка отправляется в сушку, где она получает влажность, подходящую для строительных работ.

В следствии, заготовка получает необходимый радиус кривизны, и ее возможно применять и для постройки, и для изготовления деревянных элементов внутреннего интерьера. Гнутоклееный брус изготавливают, совмещая два процесса: ламели изгибаются в этот самый момент же склеиваются в единый блок.

В конечном счете, материал сохраняет все положительные качества клееного бруса, получая наряду с этим особенную форму. Технология разрешает создавать различные формы с разным радиусом изгиба.

 

3 этап Укладка первого венца из бруса

Сборка дома из профилированного клееного бруса начинается с правильной установки первого венца

Повышенное внимание обусловлено тем, что первый брус соприкасается с фундаментом. Учитывая разную теплопроводность бетона и дерева, а также близость к земле (высокая влажность), появляется риск порчи нижнего ряда бруса

Соответственно, нужно позаботиться о том, чтобы нижний брус был самым прочным и надежно защищенным.

Как положить первый ряд бруса на фундамент?

Порядок укладки нижней обвязки (нижний венец – первый ряд):

  • выбор бруса. Нижний брус лучше делать из древесины хвойных пород, большого сечения;
  • брус следует обработать антисептиками. Количество слоев нанесения – минимум три;
  • проверить уровень фундамента. Брус нижней обвязки укладывается только на идеально ровную поверхность, без перепада высот;
  • уложить рубероид на фундамент или использовать другой гидроизоляционный материал;
  • нижний брус закрепить анкером, металлическими костылями или шпильками через деревянные пробки. Глубина заведения крепежного элемента в фундамент – не менее 50 мм.

Примечание. Многие мастера советуют укладывать под нижний брус доску.

fb7c6c9a3fec3d7b931d35f6c4ae240c.jpgВариант скрепления бруса металлическими скобами

Как закрепить первый ряд бруса на фундаменте?

Схема крепления первого венца брусаСтроители рекомендуют делать крепеж таким образом: сначала высверлить в фундаменте отверстие, в которое вбить деревянную заглушку. И уже в эту заглушку заводить крепежный элемент.

4 этап Установка лаг чернового пола

Лаги чернового пола устанавливаются одновременно с нижним венцом, путём врезания лаги в первый ряд бруса. При значительной площади дома, под длинными лагами необходимо формировать опоры – бетонные или кирпичные подставки, которые будут поддерживать лаги по длине.

В небольших помещениях допускается делать черновой пол путем фиксации лаг к венцу через металлический уголок.

1494320c22e3261691c5cdf87ce99936.jpgВрубка лаг пола3e82894c838e9b3ae505e70e0dd4092e.jpgДеревянные балки перекрытия пола17bb29c9d47ee7ab4a25cf69f1153dea.jpgКрепление балок перекрытия пола на опоры673f0104304b7ef696109c663473f10c.jpgУстройство чернового полаКрепление лаг пола

Устройство подвального перекрытия выполняется по технологии формирования межэтажного перекрытия.

Примечание. Чтобы исключить появление сырости в помещении следует продумать вентиляцию в подвале или под лагами пола.

Изготовление гнутых конструкций

Как согнуть брус, чтобы древесина не дала трещин, а сам материал принял необходимую геометрическую форму? Изготовлением гнутого бруса занимаются в промышленных условиях, но с другой стороны такую работу можно попробовать выполнить и своими руками.

Выгибание древесины – это достаточно сложный технологический процесс, при котором древесина подвергается воздействию сразу нескольких факторов. Эта работа требует определенного навыка и строгого соблюдения технологии, иначе изделие окажется очень непрочным.

Обычно для изготовления гнутых форм используются лиственные породы дерева, так как они более пластичны и легче подвергаются обработке. В качестве основных пород используются дуб, ольха, клен, ясень и т.д.

Хвойные породы для этого применяются крайне редко. Большую часть гнутых заготовок для мебели и для других изделий изготавливают из березового шпона, такой материал составляет около 60% всех гнутоклееных заготовок. Примерная инструкция по сгибанию древесины выглядит следующим образом:

Основы технологии изготовления гнутых элементов

Основой в сгибании древесины становится гидротермическая обработка, то есть одновременное воздействие пара и высокой температуры.

Такая обработка увеличивает пластические свойства древесины, в результате чего она приобретает повышенную гибкость, и можно менять ее форму, не вызывая при этом повреждений самой структуре материала.

Самые высокие пластические способности древесина приобретает тогда, когда ее влажность достигает 30%, а температура в сердцевине заготовки – 100 градусов. Добиться таких показателей в домашних условиях непросто, тем более что пропаривание должно быть длительным. Брус, имеющий сечение 3,5 см необходимо пропаривать не менее 1,5 часов, чтобы он стал гибким.

Схема изготовления гнутого бруса

  • Заготовку помещают на шину и тщательно прикрепляют, после чего пропаривают необходимое время. Заготовки снабжают специальными коническими или прямоугольными пропилами, которые позволят древесине изогнуться;

d8f0d82197d622c6c9005473287f2d49.jpg

Пропилы для сгибания бруса

  • Подготовленный материал сгибают до достижения необходимой кривизны с помощью шины и пресса;
  • Все еще прикрепленная к шине заготовка отправляется в сушку, где она приобретает влажность, подходящую для строительных работ.

В результате, заготовка приобретает нужный радиус кривизны, и ее можно использовать и для строительства, и для изготовления деревянных элементов внутреннего интерьера. Гнутоклееный брус изготавливают, совмещая два процесса: ламели изгибаются и тут же склеиваются в единый блок.

В конечном итоге, материал сохраняет все положительные качества клееного бруса, приобретая при этом особую форму. Технология позволяет создавать самые разнообразные формы с различным радиусом изгиба.

Калькулятор расчета веса балки

Простой калькулятор выглядит так:

Рассчитать:Масса по длинедлина по массе
Параметр расчетаС уклоном гранейС параллельными гранями
Номер двутавра40K340К440К5
Введите значение
Результат:

Сколько стоит гнутоклееный брус?

Цена такого материала, обычно в полтора раза выше стоимости обычного бруса, так как его изготовление требует не только специальных условий, но и существенных трудозатрат. Самостоятельно изготовить гнутый брус трудно именно из-за того, что под руками обычно нет специального оборудования для создания нужных условий.

Клееный брус (например, из кедра, сосны или лиственницы) является дорогим материалом сам по себе, а дополнительная обработка лишь увеличивает его стоимость.

Совет! Планируя нестандартные варианты кровельной системы или постройки на своем участке, помните о предстоящих финансовых расходах. Однако правильно изготовленный гнутый брус обладает большой прочностью и позволяет создавать самые разнообразные варианты жилищ для человека.

Гнутоклееные балки в интерьере

Видео в этой статье покажет процесс изготовления гнутого бруса.

7 этап Монтаж отдельных элементов

В отличие от дома из профилированного бруса камерной сушки, который требует времени на усадку, дом из клееного сдается под ключ.

При этом:

  • установка оконных и дверных блоков не вызывает сложностей. Окосячка, которая необходима для брусовых домов из массива дерева, в данном случае не требуется. Хотя многие мастера перестраховываются и делают обсадную коробку;
  • коммуникации. Также непосредственно после строительства можно приступать и к проведению коммуникаций. Хотя часть их делается еще на стадии строительства деревянного дома;
  • вертикальные опоры. К таковым относятся колонны, опоры, столбы и т.п. Мнения мастеров по поводу вертикальных элементов расходятся. Одни утверждают, что их можно монтировать стабильными крепежами, а другие настаивают на том, что нужен скользящий крепеж. Так называемый винтовой домкрат (опора), функция которого – компенсировать усадку тяжелых деревянных конструкций, путем регулировки высоты опорных столбов.

Скользящее крепление для стропил, винтовые опоры (кронштейны) для столбов

Суть технологии

Изготовление домокомплекта идет в соответствии с проектом будущего дома. Клееный брус является продуктом высокотехнологической цепочки, состоящей из нескольких последовательных этапов:

  • Подготовка сырья. Древесина проходит строгий контроль качества с сортировкой по физико-механическим свойствам; некачественное сырье (с видимыми дефектами) выбраковывается. Такой отбор материала проходит на каждом этапе.

f218ca38790c48b019277c27a12119c0.jpg

Один из способов распиловки бревна

  • Распиловка бревен на доски. Для изготовления качественного клееного бруса используют доски (ламели) продольного, радиального или полурадиального распила. Небольшие компании приобретают готовый пиломатериал, крупные производители располагают собственной лесопилкой. Для сокращения потерь древесины распиловка проводится на современном оборудовании с компьютерным управлением. В зависимости от размеров бревна умная машина подбирает оптимальную схему раскроя.
  • Сушка. Может выполняться в естественных условиях, но предпочтительна камерная сушка. Ответственный этап, определяющий свойства будущих пиломатериалов. Добросовестный производитель сушит заготовки в мягком, щадящем режиме; это занимает больше времени, но позволяет выровнять уровень влажности и уменьшить внутреннее напряжение, из-за которого готовые брусья могут оказаться изогнутыми. Компьютеризированное оборудование позволяет отслеживать и регулировать влажность древесины прямо в сушильных камерах. Составленный из таких ламелей клееный брус не будет подвержен короблению или растрескиванию.
  • Нанесение клея. После первичной обработки (строжки и торцовки) наносится клей. Применяются различные составы, но все они в обязательном порядке сертифицированы для таких работ.

08631dd1707ae3111dd7b4a0a461b55f.jpg

Качественный клей не несет вред здоровью и не меняет свойств при эксплуатации

  • Прессование. Просушенные ламели (с влажностью 8-12%) собираются по схеме (часто из нескольких пород дерева, для придания дополнительной прочности) в пакеты. Сечение бруса можно варьировать в значительном диапазоне, что не изменит характеристик изделия. Затем заготовка запрессовывается и выдерживается под давлением до полного склеивания.
  • Обработка. Склеенные заготовки проходят рейсмусование (обработку, придающую поверхности гладкость).
  • Фрезеровка. После сортировки по прочности брусья профилируются и разрезаются по нужной длине. На них филигранно вырезаются посадочные чаши (продольные пазы тепловых замков), отверстия под коммуникации и нагели (шпильки).
  • Финишные работы. Набор бруса обрабатывается антисептиками, маркируется и упаковывается.

cf86c851b485e2c60f9615a5ea1a4ed0.jpg

Брус с профилем «гребенка»

Главные особенности материала

Гнутый клееный брус – это продукт современных технологий и результат многолетнего труда по созданию качественного во всех отношениях строительного материала. Чтобы вы могли купить гнутый клееный брус и использовать его в строительстве с полной уверенностью в качестве материала, на всех этапах производства установлен строгий контроль.

Само производство материала – это последовательность из нескольких технически-сложных и ответственных этапов:

  1. Подбор материала. Этот процесс выделяется в самостоятельный этап, так как имеет огромное значение для предания качества всей партии товара. Чтобы изготовить отрезок склеенной древесины, первоначально нужно подобрать ламели нужной длины и высокого качества. На производстве используется древесина хвойных пород. Она отличается самыми высокими показателями надежности, долго сохраняет первоначальную форму.
  2. Просушка. Гнутый клееный брус в Тюмени просушивается для того, чтобы внутри него остался строго определенный процент влажности. Допускается влажность в диапазоне от 8 до 18%. Сушка проводится для того, чтобы избежать деформации материала уже после строительства. Это важно, так как неправильный подход может привести к появлению щелей в стенах – мало кому хочется с этим столкнуться.
  3. Чистовая обработка. Панели строгаются, с них удаляются все лишние элементы, такие, как остатки коры или мелкие сучки. Для того, чтобы гнутый клееный брус получился красивым и прочным, применяются самые современные деревообрабатывающие станки. Важно, что по результатам каждого из трёх описанных выше этапов, должно получиться сырье, полностью соответствующее европейским стандартам в области изготовления.
  4. Нанесение клея. Важный процесс, особенно в плане выбора правильного клея. Клей должен быть нужной консистенции и подходить точно для того элемента древесного строительного материала, который создается для отправки в продажу. Гнутый клееный брус в Тюмени от нашей компании правильно проклеен – это помогает получить высокие показатели устойчивости.
  5. Прессование ламелей. Гнутый клееный брус получает свою стандартную форму под прессом. Очень важно на этом этапе соблюдать правильное давление для того, чтобы клей хорошо схватился. Как результат – ламели оказываются плотно подогнаны друг к другу с получением оптимальных показателей симметрии и соотношения сторон.
  6. Фрезерование и строгание. После того, как процесс прессовки завершился, остается только обработать полученный продукт, проследить за тем, чтобы в партии не было брака, окончательно нарезать под типовые размеры.

d3a9b55f94389c73e517db0b8e17a9fc.jpg

Обращаем ваше внимание на то, что гнутый клееный брус в Тюмени внимательно проверяется после того, как все необходимые работы были завершены. Это и есть самое главное достоинство, которое имеет гнутый клееный брус от производителя – вы всегда уверены в том, что на всех этапах работы были соблюдены требования технологии.
.
Когда производится гнутый клееный брус, очень важно правильно согнуть его, придать нужную форму

Для этого используется гидротермическая обработка. С древесиной повышенной пластичности, полученной в результате воздействия высоких температур и пара, просто работать. Мы используем проверенные технологии с соблюдением нужного уровня влажности и температуры – это не приводит к появлению внутренних изменений в структуре древесины, а значит и не снижает прочность и устойчивость бруска.

Когда производится гнутый клееный брус, очень важно правильно согнуть его, придать нужную форму. Для этого используется гидротермическая обработка

С древесиной повышенной пластичности, полученной в результате воздействия высоких температур и пара, просто работать. Мы используем проверенные технологии с соблюдением нужного уровня влажности и температуры – это не приводит к появлению внутренних изменений в структуре древесины, а значит и не снижает прочность и устойчивость бруска.

После того, как контроль качества был успешно пройдет, древесная продукция отправляется непосредственно к заказчику

Заключение

Клееный брус очень надёжный, тёплый и простой в эксплуатации строительный материал. Единственный его существенный недостаток – это достаточно высокая стоимость. Но, во-первых, за качество следует платить, во-вторых, можно существенно сэкономить, выполнив склеивание собственными силами. Примечательно, что некоторые технические параметры самодельного изделия при этом могут оказаться даже лучше, чем у заводского.

76b02b5712fab236ec32551e10cdfc81.jpg

Готовые дуплексы из клееного бруса

Видео в этой статье сможет ознакомить вас с некоторой дополнительной информацией, имеющей прямое отношение к изложенной выше теме. Пробуйте, и у вас всё выйдет.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here