Домой Материалы Современный материал для строительства домов — сотоблок

Современный материал для строительства домов — сотоблок

Применение

Перегородочные Сотоблоки зарекомендовали себя в качестве лучшего материала для возведения межкомнатных перегородок. Они обеспечивают быструю сборку, легкую отделку, умеренную стоимость, хорошее качество. Можно совершенно не беспокоясь повесить на стену из СотоБлока тяжелые элементы без специальных усиливающих креплений.

Стеновые сотоблоки – сравнимы по качеству и цене с другими популярными материалами. Подробное сравнение можно посмотреть в статье: Стеновые блоки: виды и цены.

Итак, применяя СотоБлоки в строительстве, вы получите финансовую выгоду, а качество здания будет выше, чем у построек из пеноблока и газоблока.

Производитель: Челябинск. Доставка: по всему Уралу. Сайт производителя: .

Где применяются газоблоки

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

0e9d231e066a6020bb0b8de700b047a9.jpgПри строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

  • постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
  • теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
  • строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
  • сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
  • изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить высотой в три этажа.

Достоинства газозолобетонных блоков

Они имеют сравнительно небольшой вес, за счёт чего снижается общая нагрузка на фундамент. Цемент, содержащийся в составе материала, придаёт блокам прочность, а газообразователь повышает теплоэффективность. За счёт уникальной пористой структуры газозолоблок «дышит», создавая внутри дома комфортную температуру: зимой он препятствует выводу тепла из помещений, а в жаркую погоду в таком доме, наоборот, будет свежо.

Газозолоблок устойчив к холоду (по числу циклов замерзания – оттаивания имеет марки от F25 до F100), не гниёт, не горит, обеспечивает отличную звукоизоляцию. По лёгкости обработки материал можно сравнить с обычной древесиной: он легко разрезается пилой, сверлится, гвоздится.

Газозолобетонные блоки надёжно соединяются друг с другом при помощи пазов – гребней, для удобства переноски предусмотрены специальные выемки. Из газозолоблоков можно возводить дома до 4 – 5 этажей, причём достаточно лишь контурного армирования. Здание, построенное из газозолоблока, не нужно дополнительно утеплять благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам этого материала.

Из газозолоблоков очень легко делать доборные блоки обычной ножовкой. Для рекомендуется использовать ленточную пилу.

Недостатки

К основным недостаткам газобетона относится быстрое разрушение материала под воздействием влаги[источник не указан 115 дней].

Строения после постройки необходимо обязательно закрывать от внешней среды, в противном случае, газобетон начинает разрушаться.

Согласно действующим ГОСТам долговечность газобетона определена на отметке в 50 лет.

Также среди недостатков газобетона стоит отметить:

  • Низкая прочность монтажа крепёжных материалов(дюбель-саморезов, анкеров). Они не держатся, так как газобетон имеет пористую структуру. Особенно данный недостаток выражен в автоклавном газобетоне[источник не указан 115 дней].
  • Низкая плотность газобетона влияет на кaчество установки окон и дверей, они со временем расшатываются. Особенно заметно в строениях, возведенных из автоклавного газобетона[источник не указан 115 дней].
  • Свойства материала в значительной степени определяются бетонной составляющей.
  • Стена из автоклавного газобетона имеет низкие показатели сцепления со штукатурной смесью[источник не указан 115 дней], а значит, требует дополнительной подготовки перед оштукатуриванием.
  • Усадка газобетона в три раза больше, чем у полистиролбетона и пенобетона –2 мм/метр[источник не указан 115 дней].
  • Блоки из газобетона относятся к группе горючести НГ, то есть они не горючи и огнестойки. Тем не менее, под воздействием высокой температуры, вблизи источника огня, газобетонные блоки начинают взрываться и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижается в несколько раз. Использование газобетонных блоков без огнестойкой защиты запрещено действующим СНИП[].

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

История производства ячеистых бетонов в СССР

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам. К 1960-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

К концу 1980-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м² зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок, ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м³), основанные, в первую очередь, на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала.

В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством её реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м³/год.

Планы по этой программе предусматривали не только механическое наращивание объёмов выпуска автоклавных бетонов

Важной задачей было также и снижение средней плотности выпускаемой продукции (для блоков она составляла 600—700 кг/м³). В программе говорилось: «Таким образом, семикратное увеличение производства ячеистых бетонов в нашей стране следует сопровождать двукратным снижением их объёмной массы».

К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м³/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.

Наиболее крупные и современные предприятия по выпуску газобетона в РФ, в основном, построены в 1990-е годы.

Виды и размеры газозолоблоков

Газололоблоки могут иметь различные размеры в зависимости от производителя. Очень популярен в коттеджном строительстве рефтинский газозолоблок, производимый заводом «Теплит». Его стандартные размеры – 620 x 190 x 300 мм.

Газозолобетонные блоки делятся на два типа в зависимости от назначения:

  • Стеновые – для возведения несущих и самонесущих стен;
  • Перегородочные – для возведения внутренних перегородок.

Также газозолоблоки имеют марки прочности или морозостойкости. Марка морозостойкости показывает, сколько циклов попеременного замораживания, оттаивания способен выдержать блок без существенного снижения своей прочности. Например, газозолоблок марки F50 выдержит 50 циклов замораживания (примерно 50 лет эксплуатации без потери первоначальных свойств), а газозолоблок марки F100 – один из самых лучших – не даст трещин на протяжении целого века эксплуатации.

Газозолобетонпроизводство, свойства, применение в строительстве

Еще одной разновидностью ячеистого бетона
является газозолобетон, который изготавливается из смеси портландцемента,алюминиевой пудры,золы-уноса
ТЭЦ,молотой извести-кипелки и воды. При
производстве газозолобетона для регулирования процесса активизации и
схватывания золы в состав вводят специальные добавки поверхностно-активных
веществ (УК, ССБ и т.п.). Блоки из газозолобетона представляют собой
искусственные камни со сферическими порами, имеющими диаметр до 1 мм, которые
равномерно распределены по всему объему.

5c1b06c699a014e19c9ae5502049ab71.jpg Процесс производства газозолобетона
включает в себя такие этапы, как приготовление смеси, отливка изделий и
последующее их выдерживание до тепловлажностной обработки, которая может
происходить в автоклавах, пропарочных камерах или при помощи электропрогрева с
добавлением хлористого кальция и гипса. Газозолобетон выдерживает порядка 50
циклов поочередного замораживания и оттаивания, при этом потеря прочности по
весу составляет не более 15%. Сегодня из газозолобетона выпускают в основном
мелкоштучные стеновые блоки.

По назначению выделяют следующие виды
газозолобетоннных блоков
: теплоизоляционные и конструктивно-теплоизоляционные. Теплоизоляционные
блоки в высушенном состоянии имеют объемный вес 400-500 кг/м³ и предел
прочности при сжатии от 10 до 20 кг/см². Конструктивно-теплоизоляционные блоки
в высушенном состоянии обладают объемным весом 600—800 кг/м³, имеют предел
прочности при сжатии от 40 до 60 кг/см². В среднем стоимость газозолобетона
составляет 2800-3000 руб/м³.

Основным отличием газозолобетона является
его пониженная плотность. Но, что интересно, при относительно низкой плотности,
газозолобетонные блоки имеют достаточно хорошие показатели прочности и
морозостойкости, что стало возможным благодаря использованию современного
оборудования и новых технологических решений, например, более точного
дозирования компонентов и применения модифицирующих добавок. Высокие
прочностные показатели газозолобетона объясняются высоким содержанием минерала
тоберморит, а повышенная морозостойкость – наличием в составе двухкальциевого
гидросиликата.

Газозолобетонные блоки, так же, как
газобетонные и газосиликатные, имеют точные геометрические размеры, позволяющие
при монтаже использовать клеевой раствор и получать толщину швов не более 2-3
мм, что дает возможность повысить однородность стены и увеличить ее
теплоизолирующие свойства. Так, теплоизолирующая способность газозолобетонной
стены в 3-5 раз больше, чем у стены кирпичной.

Следует отметить, что газолозобетон не так
широко применятся в малоэтажном строительстве, как, например, газобетон. Как не
странно, но в данном случае причина далеко не всегда скрыта в прямых
физико-механических свойствах данного материала. Проведя опрос населения, обнаружил тот факт, что люди считают, якобы зола-унос, являющаяся продуктом
переработки ТЭЦ, оказывает вредное влияние на здоровье человека, и так считает
немалая часть населения. Однако, если оценить ситуацию правильно, то можно
увидеть, что на самом деле зола в газозолобетонном блоке находится в связанном
состоянии, а вовсе не в виде вредной пыли, поэтому сомнительно, что она
может оказать неблагоприятное воздействие на человека. Но, безусловно, решение
остается за вами.

Производство автоклавного газобетона на линии СОТАБЛОК ПЗСП технологии и преимущества

Производство автоклавного газобетона обладает множеством преимуществ по сравнению с производством других строительных материалов. Так, сырье для его производства (вода, песок, известь, цемент) широко распространено и является экологически чистым. Расход сырьевых материалов на единицу продукции сравнительно невелик, что обеспечивает минимальную материалоемкость производства. Энергоемкость производства автоклавного газобетона более чем в два раза ниже, чем энергоемкость производства керамического кирпича — а это означает расход тепловой и электрической энергии, а также уменьшает выброс в атмосферу окисей углерода.

Рисунок 2. Затраты энергетических ресурсов на производство 1 м³ строительных изделий

ff17ea2ea30ec0824f545b6dc3296a52.png

f34e9f4c012c2ecfcabffaf2198170c1.png

Газобетон автоклавного способа изготовления производится из смеси природных сырьевых материалов: песка, цемента, негашеной извести, воды и небольшого количества алюминиевой пудры.

В результате химической реакции извести и алюминиевой пудры смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом. Можно выделить следующие основные этапы производства автоклавного газобетона:

Рисунок 3. Примерная долевая потребность в основных сырьевых материалах (без воды) для производства автоклавного газобетона

c5ff2174f2e86fb86a34cf0b7b539dfa.jpg

Приготовление смеси

Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе до консистенции свободно льющейся сметаны.

Заливка форм и формирование массива

Готовая смесь выгружается в формы, заполняя их примерно наполовину. Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Известь начинает гаситься, выделяя тепло, — за полтора часа температура смеси доходит до 80 градусов Цельсия. Алюминий взаимодействует с известью, выделяется свободный водород, и он поднимает эту смесь, которая полностью заполняет форму. Цемент под воздействием высокой температуры начинает схватываться; сферические ячейки, образованные свободным водородом, превращаются в заполненные воздухом поры (готовый продукт на 80% состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм). Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса.

Затвердевание смеси

После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению для достижения прочности, необходимой для резки.Резка массива на изделия

После предварительного затвердевания линия распалубливает сборную форму, и уже застывший, но еще достаточно мягкий массив ячеистого бетона режется горизонтально и вертикально тонкими струнами на блоки.

Пропарка изделий в автоклаве

Затем разрезанный массив помещается в автоклав, там происходит термовлажностная обработка при температуре 190 С и давлении пара 12 атмосфер. Под воздействием этих факторов образуются минералы, обеспечивающие прочность ячеистого бетона.

Следует отметить, что использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданным необходимым уровнем свойств. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой из точек готового изделия. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной ее смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +190 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — тоберморит

Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.

За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и повышенную морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с высокой прочностью.Технологическая линия «Сотаблок» производительностью 255 м³/сутки (90 000 м³/год)

Рисунок 4. Схема технологической линии

95c0a6c5b198978bf03e2814e42fd8ad.jpg

Рисунок 5. Тепловая камера

ebe6997b1e6d8a40d37a26dccb906f8a.jpg

Рисунок 6. Вид на отделение резки

34b30515af37fc966e37e80151f01caf.jpg

Рисунок 7. Кантователь № 1: съем формы с массива

7be510f07eb5fb7ba5662588f52907d2.jpg

Рисунок 8. Кантователь № 2: поворот массива в горизонтальное положение

ccf03c3105357335e498199440a7a714.jpg

Рисунок 9. Перекладчик

d1c9a74937acff68afad107a108b26c0.jpg

Рисунок 10. Патент на изобретение

8d68dc55a4a0d8737570869a8fa0d228.jpg

Давайте с вами разберём, что лучше пеноблоки или газоблоки

На строительном рынке сейчас широко представлен целый ряд ячеистых блоков из пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Они отличаются способом производства, а, следовательно, и некоторыми своими свойствами. Но всех их объединяет достаточно малый вес, высокая прочность, лёгкость в обработке на строительной площадке без специального инструмента.

Однако, существуют и недостатки, присущие всем этим видам материалов. Конструкции, возводимые из этих стройматериалов достаточно критичны к качеству фундамента, а также усадочным деформациям здания в целом. Низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость конструкций из наиболее часто используемых марок ячеистого бетона, обуславливает необходимость обязательного использования армирующих поясов и прочих укрепляющих элементов.

Газосиликаттехнология изготовления, характеристики, применение в строительстве

Газосиликат является стеновым строительным
материалом в виде искусственного пористого камня, изготавливаемого из извести,
песка, цемента, алюминиевой пудры и воды, и проходящего автоклавную обработку. На
сегодняшний день газосиликат пользуется большим спросом благодаря достаточно
высокому качеству и приемлемой стоимости.

Очень часто блоки из газосиликата путают с
блоками из газобетона, так как они имеют схожую структуру и внешний вид, но
здесь следует понимать, что существует определенная разница в технологии их
изготовления. Если газобетон производится путем применения цементного вяжущего
элемента, то изготовление газосиликата основано на использовании известкового
вяжущего вещества.

47c7acf18b6b51ad149e06e780d14f5a.jpg Эксплуатационные характеристики
газосиликата схожи с , однако первый отличается более высокими
прочностными показателями. Другими словами, при условии, что газосиликатные и
пенобетонные блоки будут иметь одинаковые показатели плотности и
теплопроводности, прочность на изгиб и сжатие у пенобетонных блоков будет на
порядок выше. Наиболее популярными являются следующие марки газосиликатных
блоков: Д400, Д500, Д600, средняя стоимость которых составляет 3000-3500 руб/м³.

Если сравнить автоклавный газобетон и
газосиликат, то последний также будет иметь свои преимущества и недостатки. С
одной стороны газосиликатные блоки имеют более однородную структуру и
совершенную форму, а с другой, отличаются очень высокой степенью
водопоглощения. Поэтому использовать блоки из газосиликата в условиях
повышенной влажности, не позаботившись об их дополнительной защите,
противопоказано: блоки будут накапливать влагу, что приведет к появлению
грибков, трещин, а в зимний период – к промерзанию, вследствие чего конструкция
начнет разрушаться.

В строительстве газосиликатные блоки используют
для теплоизоляции зданий, возведения перегородок, наружных и внутренних стен,
при условии, что они будут эксплуатироваться в среде не особо агрессивной. Не
смотря на то, что газосиликат относится к бетонам ячеистым, которые можно
использовать при влажности воздуха не выше 75%, его не рекомендуется применять
при влажности выше 60%, но даже в этом случае желательно, чтобы внутренняя
сторона стены обладала пароизоляционным покрытием.

Благодаря тому, что газосиликатные блоки
проходят автоклавную обработку, они приобретают высокую прочность (значительно
выше, чем у пенобетона), что позволяет успешно использовать их в малоэтажном
строительстве. Так же, как и газобетонные, газосиликатные блоки обладают
правильной геометрической формой (в среднем отклонение составляет 0,7 мм, в то
время как у пенобетона оно достигает 3-5 мм), что при кладке позволяет
использовать специальный клей, а не цементный раствор. Это способствует
получению тонких швов, всего 1,5 мм толщиной и увеличению энергоэффективности
здания в целом.

 

Газозолобетон

1931b2cdfc00a91a89d6a2c66bbe555b.jpg

Помимо названных видов блоков, встречаются такие, как газозолобетон – ячеистый бетон, произведённый с применением золы различного происхождения. Такие блоки не рекомендуется использовать для строительства, для жилых помещений. Они могут сохранять опасную активность для человеческого организма на протяжении 30 лет.

Несмотря на все достоинства ячеистого бетона, его недостатки (хрупкость, высокая критичность к качеству фундамента, гигроскопичность) нужно учитывать при выборе материала для строительства. Стоит отметить, что огульное использование этих стройматериалов не всегда оправданно, а иногда и недопустимо. В качестве достойной альтернативы в ряде случаев вполне может быть использован такой стройматериал, как арболит.

Надеюсь, в процессе чтения нашей статьи вы выяснили, что лучше для строительства пеноблок или газоблок и воспользуетесь полученными знаниями.

Продажа газозолоблоков для загородного строительства

Компания «АтлантГрупп» предлагает Вам строительный газозолоблок стандартный и крупноформатный напрямую с завода-изготовителя. Мы работаем как с компаниями-застройщиками, также с частными лицами. Доставка стройматериалов на объект осуществляется собственным автотранспортом.

Популярность газозолобетонных блоков на рынке ИЖС возрастает с каждым годом. Этот современный строительный материал не уступает по качеству кирпичу и твинблокам, однако строительство из газозолоблоков обходится значительно дешевле. Газозолобетон создаёт в доме комфортный микроклимат за счёт своей пористой структуры: летом внутри такого дома будет прохладно, а осенью, зимой – тепло

Простота обработки таких блоков – ещё одно важное преимущество по сравнению с кирпичом.

География поставки газозолобетонных блоков:

  • Урало-Сибирский регион (в том числе, Екатеринбург, вся Свердловская область);
  • Ямало-Ненецкий автономный округ;
  • Ханты-Мансийский автономный округ.

Чтобы купить газозолоблоки в нужном объёме, свяжитесь с нами по тел. (343) 278-76-14. Наш специалист поможет рассчитать точное количество поддонов с блоками, учитывая проект Вашего дома. Поставка газозолоблоков осуществляется как со склада в Екатеринбурге, так и с завода производителя.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода — инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.

Пеноблок

Пенобетон производят из смеси песка, цемента и воды, по сути, обычного цементно-песчаного раствора. Эта смесь затвердевает при естественном давлении (без использования автоклавов).

Для обеспечения пористости в смесь добавляют специальные химические реактивы, которые при перемешивании способствуют интенсивному пенообразованию. Полученный пенообразный «коктейль» помещается в формы, где и затвердевает. Именно такая технология позволяет получить пеноблок той формы, в которую он был помещён при твердении. Поры изготовленных по такой технологии блоков – замкнуты, снаружи блок полностью монолитный, то есть поры на поверхности отсутствуют. Именно поэтому степень водопоглощения и воздухопроницаемости пенобетонных блоков значительно ниже, чем у газобетонных. Влага не проникает внутрь материала и не впитывается в него, но и воздухопроницаемость этих блоков на очень невысоком уровне. То есть дом из пенобетона, будет похож на герметичный термос, без хорошей системы вентиляции.

В зависимости от разброса геометрических размеров блоков в каждом конкретном случае, для кладки используют обычный кладочный цементно-песчаный раствор, или специальную клеевую мастику.

Простота технологии позволяет производить пенобетонные блоки без промышленного дорогостоящего оборудования. Однако это привело к тому, что с завидной постоянностью появляются производители, выпускающие продукцию невысокого качества. Это относится как к геометрии блоков, так и к их эксплуатационным характеристикам (прочность, морозостойкость, однородность и пр.)

Применение

Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).

В малоэтажном индивидуальном строительстве самонесущая способность газобетонных блоков позволяет использовать их в качестве материала для наружных стен домов небольшой этажности (до пяти этажей). При строительстве многоэтажных каркасно-монолитных домов, когда блоки играют роль ограждающих конструкций (фасады и перегородки), этажность практически не ограничена.

Газоблок

Газобетон получают с помощью процесса газообразования. Этот процесс происходит в растворе цемента, извести, песка и воды после добавления туда алюминиевой пудры. Вся эта смесь начинает выделять водород, пузырьки которого вспучивают смесь.

Вспученную массу разрезают и помещают в автоклав, где она подвергается термической обработке в среде насыщенного пара при давлении от 8 до 13 атмосфер. Так получают газобетонные блоки автоклавного твердения.

Чтобы избежать использования дорогостоящего промышленного оборудования, иногда используют технологию изготовления газобетона не автоклавного твердения. В этом случае блоки достигают необходимой кондиции при атмосферном давлении.

Разное количество добавок обеспечивает различную величину пор, плотность готового материала. При этом чем более пористый газобетон, тем он более лёгкий, тем он лучше держит тепло и тем он лучший звукоизолятор. Однако, с ростом пористости уменьшается его прочность.

Благодаря такой технологии производства, газоблоки приобретают пористую структуру, поры которой не замкнуты. Этот материал представляет собой губку из бетона. Именно это обеспечивает этот стройматериал возможностью «дышать», сравнимой с аналогичным свойством натурального дерева.

Но именно это и делает газоблок очень гигроскопичным, то есть он очень легко впитывает влагу из воздуха и удерживает её. При возведении стен из газоблоков следует учитывать эту особенность.

После возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри помещения. Это позволит блокам просохнуть наружу помещения.

Качество газоблоков автоклавного твердения, безусловно, более соответствует заявленным характеристикам, чем качество материалов, изготовленных по другим технологиям. Прочностные и геометрические характеристики таких блоков, как правило, на высоком уровне. Кладку, обычно, осуществляют с использованием клеевой мастики.

Преимущества

Экологичность — в составе только природные, натуральные материалы.

Ровность и гладкость — блоки не требуют оштукатуривания, для основной площади нужна только шпаклевка.

Не дает усадки — что предотвращает возникновение таких негативных последствий, как появление трещин в стенах, подвижка строительных блоков, нарушение целостности отделки.

Высокая звукоизоляция — никакого постороннего шума с улицы.

Легкая обработка, которую можно осуществить при помощи пилы или ножовки.

Прочность, значение которой лежит в пределах М 75-М 200 (т.е. способность выдержать нагрузку до 200 тонн).

Хорошее «усилие на вырыв» — легко выдержит нагрузку тяжелой мебелью и техникой.

Высокий уровень сцепляемости поверхности, так как у СотоБлока высокая адгезия. В результате – низкий расход клея или цементной стяжки.

73433fce8f0e956b99f5b54729bda2f2.jpg

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

  • цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
  • просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
  • гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
  • порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
  • кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
  • воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Что такое СотоБлок

Современным стремительно набирающим популярность строительным материалом является СотоБлок. Его используют при возведении стен зданий (специальный стеновой сотоблок) и для внутренних перегородок (перегородочные блоки).

У названия СотоБлок — египетские корни. Вернее, Жители Египта почитали пчел и строительные блоки можно сравнить с сотами этих удивительных насекомых.

Великие Египетские пирамиды, хранилища, дворцы строились из образовавшегося естественным путем известняка. А минеральный состав СотоБлока точно повторяет состав опорного корсета известковых строительных блоков египтян. Заметим, что древние постройки сохранились, несмотря на то, что прошли века.

Для изготовления СотоБлоков используют известь, песок, летучую золу и воду. Кроме того, благодаря процессу автоклавной сушки на высокотехнологичном дорогом оборудовании достигается максимальная прочность этого строительного материала.

Результаты многочисленных проводимых исследований СотоБлока подтверждают превосходные характеристики стеновых блоков. Он объединяет в себе достоинства лучших строительных материалов. При этом сохраняет оптимальную стоимость. По крайней мере, пока… Сотоблоки — материал будущего, и вполне вероятно, что со временем цена на него будет только возрастать..

33ecef19d92e6f0e0bbf792aa8903c96.jpg

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

  1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
  2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
  3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
  4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
  5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

  1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
  2. Сбор излишков состава для повторного применения.
  3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки
  4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
  5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
  6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Сравнение с другими материалами

По характеристикам СотоБлок ничем не уступает газоблоку и пеноблоку, наоборот он превосходит другие строительные материалы. СотоБлок обладает идеальной для строительства стен и перегородок геометрической формой, а также удобными размерами.

Несмотря на натуральные материалы в своем составе, СотоБлок более прочный, а значит его износоустойчивость выше.

СотоБлок превосходит газоблок и пеноблок по уровню звукоизоляции, что сэкономит финансы на шумоизоляционных материалах.

Стены из Сотоблока не нужно штукатурить, за счет прекрасной гладкости поверхности. Следовательно, возведедение стен и перегородок из сотоблока обойдется дешевле, чем из газоблока или пеноблока.

Кроме того, СотоБлоки весят меньше, чем другие стройматериалы, а значит и транспортировка и монтаж их намного легче и оперативнее.

121576c0e0127fdf40b3019c77934086.jpg

Полистиролбетон

e24516c2eed3dec847d83416a65a4a7a.jpg

Полистиролбетон — смесь бетона, специальной смолы и целых либо дроблёных гранул пенопласта. Другими словами, в полистиролбетоне вместо газа шарики полистирола.

По своим характеристикам полистиролбетонные блоки ближе к пеноблокам. Соответственно и преимущества у них аналогичные. Однако полистирол, входящий в состав этого строительного материала, обуславливает ряд специфических характеристик.

  • В первую очередь — это, конечно, вопрос экологичности. Полистирол не самого высокого качества в процессе своей «жизни» выделяет в окружающую среду некоторые не самые полезные для человека вещества. А в случае нагревания (уже от 80C) начинает разрушаться, выделяя целый букет токсинов.
  • Во-вторых, это вопрос пожарной безопасности. Этот момент не нуждается в комментариях.
  • Ну и, в-третьих, как это не покажется странным, его любят грызуны. Неоднократно отмечались случаи, когда они (крысы, мышки, и прочие суслики) устраивали в конструкциях из полистиролбетона ходы, жилища, а иногда целые бордели.

Возможно, в настоящий момент все, или большая часть этих недостатков решены на технологическом уровне, однако, при выборе этого материала для строительства следует учесть такое (надеюсь, оставшееся в прошлом) наследство.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here